板框压滤机压泥含水量概况

为响应国家污泥减少的号召，许多工业和市政污水处理站更换了带式压泥机、离心机、螺旋折叠机，更换为高压隔膜板框压滤机、板框压滤机、超高压板框压滤机。许多客户认为，更换板框压滤机后压出的泥浆含水量很高，甚至无法形成夹心泥浆。或者使用许多不同的药物不能降低含水量。

板框压滤机压出的泥浆含水率高的原因

1.直接进料，无需添加污泥调理剂。

2.污泥表面有许多亲水基团，不能有效释放多余的水分。

3.污泥与污泥调理剂混合不充分，搅拌不均匀。

4.压滤前污泥固含量低。

板框压滤机压出污泥含水量高的原因分析

污泥没有添加污泥调节剂，污泥本身会形成一个大絮凝剂，特别是生化污泥。生化污泥，一个大絮凝剂，进入板框压滤机后，很快就会堵塞滤布中的孔，导致水无法通过滤布的孔留下。在这种情况下，压出的泥浆含水量肯定会很高。如果没有污泥调节剂，这种情况也会发生。堵塞滤布不仅压泥效率慢，而且滤布容易堵塞人力和时间来清洁滤布。

污泥表面亲水基较多，不能有效释放多余的水分

污泥本身表面会有一些亲水基团。如果这些亲水基团不损坏它们，泥浆表面将带水进入板框压滤机。压榨板框压滤机时，很难释放这些水。吸水基团的存在会影响压泥效率和压出污泥的含水量。压泥前，需要在污泥中加入适当型号的污泥调理剂，有效脱落污泥表面EPS，改变污泥表面结构，提高污泥脱泥效率，降低污泥含水量。

污泥与污泥调理剂混合不充分，搅拌不均匀

将污泥调理剂添加到污泥中，搅拌时间不够或处理方法不正确，导致污泥调理剂与污泥未完全接触混合，污泥表面结构反应良好，过滤水、颗粒刚度相应提高，污泥本身絮凝不良会堵塞滤布孔。因此，在污泥脱水前，污泥调理剂应与污泥充分混合。

压滤前污泥固含量低

由于板框压滤机的过滤速度是恒定的，也就是说，板框压滤机每小时过滤水的速度是一定的。如果固体含量较低，则表示水较多。如果水较多，进料速度会减慢，影响压泥效率。由于板框压滤机通过对板框施加压力来挤压板框内的泥浆，泥浆越多，挤出的含水量越低。

如何解决板框压滤机压出的泥污泥含水量高

1.选择合适的污泥调理剂。

2.让技术人员到现场调试，确定最佳添加量和添加方法。

与板框压滤机相比，叠螺机和带式压滤机压出的泥浆含水量较低，但为什么含水量高，不能一直下降？

选择合适的污泥调理剂进料效率大大提高，污泥含水量大大降低，污泥阻力大大降低，解决了压泥不成型或夹心泥的问题。