题目说明

某输气站值班人员通过站控上位机发现过滤器上下游压差高报警。请分析可能原因；输气站如何判断过滤器堵塞。01

过滤器上下游压差过大报警原因分析

误报警：

仪表（压差变送器）故障；

下游压力表导压管漏气；

压力升高过程中，下游导压管堵塞；

压力降低过程中，上游导压管堵塞；

实际问题：

实际流量超过设计流量；

过滤器滤芯严重堵塞。

如何判断分离区过滤器堵塞

一用一备，在流量未变化的情况下，过滤器差压超高，可认为堵塞；

多用一备，在用支路流量明显低于其他支路流量的一路，可认为堵塞；

如果过滤器支路无流量计，可以通过打开备用支路，关闭在用一路，记录总差压，采用比较总差压的方式；总差压小时，关闭的支路堵塞。

另外，还可以利用感官判断，比如：

听气流声音大小，在用支路声音小的可分析为堵塞；

手摸管线感觉温度，在用支路流温度区别于其他支路的；

查看管线冷凝水的情况，根据冷凝水多少，分析是否堵塞。

典型案例

压气站值班人员，在启动压缩机时，同时启动两台以上，或压缩机组加载、调速时调整速度过快，易造成过滤分离器因瞬时流量偏大而差压高报警。所以，要求值班人员根据情况，逐台启动压缩机，缓慢调整压缩机转速。

一、一般要求

1、滤器操作和维护人员必须熟知过滤器的工艺流程、结构、原理、性能、操作，各部件名称、代号、位臵和作用；

2、过滤器操作和维护人员必须熟练掌握过滤器的运行参数范围及设定值，以便检查时能够及时、准确的发现和处理问题；

3、进行过滤器操作和维护时，必须身着劳保服装、戴防护镜和劳保手套。

二、使用前的检查

1、确认进口阀、出口阀在关闭状态，排污球阀在关闭状态，确保设备和人身安全；

2、确认过滤器上的差压表值是否正确，否则进行校正或更换；

3、检查过滤器的排污球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。

三、过滤器的启用

1、启用前的完好性确认。启用前现场维护人员需对过滤器本体的完好情况进行检查，确保处于完好状态；确认过滤器的排污球阀处于关闭状态；确认过滤器处于完好状态后，才可启用过滤器；

2、打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，过滤器内压力稳定后，打开差压表，观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免损坏差压表。

四、在用过滤器的检查

1、检查过滤器压力和温度，是否在过滤器所要求的允许范围内；

2、检查过滤式过滤器的差压，确认在合理压差范围内，并记录；

3、对超出运行范围的情况进行处理，并进行记录。

五、过滤器的排污

过滤器主要功能是分离固体颗粒，且固体颗粒沉积在过滤器底部后不具有流动性的特征，定期排污对清除过滤器内固体污物的作用不明显，以更换滤芯和过滤器清理为主，过滤器排污为辅；

滤芯更换：过滤器前后压差主要是为了保护滤芯不被破坏而设定，因此当过滤器压差达到0.15MPa时就考虑更换滤芯（由于天然气过滤器使用的滤芯均是深层过滤设计，因此对过滤器滤芯清洗效果不明显），当达到0.2MPa时必须更换滤芯。更换滤芯和过滤器清理周期按设备专业管理规定执行；

在以上排污要求的基础上，站场维护人员可根据现场排污情况和气质变化情况适当缩短排污周期。在特殊生产时期，可以安排站场加密排污。

六、过滤器在线排污操作

1、缓慢打开排污罐手动放空球阀；

2、缓慢开启靠近过滤器的排污球阀，然后缓慢开启排污截止阀；

3、操作排污旋塞阀带压排污时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是粉尘、液体或是气体，一旦听到气流声，立即关闭排污阀，按要求作好排污记录；

4、重复以上步骤对其它各路过滤器进行在线排污；

5、排污完成后，再次确认过滤器排污球阀、排污截止阀是否关闭；

6、整理工具、清理现场，确认排污区一切正常后离开现场。

七、排污操作的注意事项

1、开启排污截止阀应缓慢平稳，阀的开度适中；

2、关闭过滤器排污截止阀应快速，避免天然气冲击排污罐液面；

3、作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。

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