压缩空气是仅次于电力的第二大动力能源，

又是具有多种用途的工艺气源，

80%以上制造业企业用到压缩空气。

在生产实际中，

压缩空气要么直接与产品接触，

要么作用于用气设备。

而压缩空气中的水份、油雾、

杂质等将直接影响产品品质、

设备性能与寿命。

比如

1

固体微粒

在尺寸上小于2μm的，空压机吸气过滤器无力消除。空压机系统内部也会不断产生磨屑、锈渣和油的碳化物，它们将加速用气设备的磨损，导致密封失效。

2

水份

大气经压缩冷凝后，即成为湿饱和空气，并夹带大量的液态水滴，它们是设备、管道和阀门锈蚀的根本原因，冬天结冰还会阻塞气动系统中的小孔通道。即使是分离干净的纯饱和空气，随着温度的降低，仍会有冷凝水析岀，大约每降低10℃，其饱和含水量将下降50%，即有一半的水蒸气转化为液态水滴。

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油份

高速、高温运转的空压机采用润滑油可起到润滑、密封及冷却作用，但污染了压缩空气。采用纯无油机虽然降低了压缩空气中的含油量，但也随之产生了易损件寿命减少，机器内部和管路系统锈蚀等副作用，对于追求高可靠性的自动化生产线与用气设备无疑是一种威胁。

为此，压缩空气后处理设备就成了除去水份、过滤杂质、清除油雾等洁净压缩空气的关键性设备，是为产品品质与用气设备“保驾护航”的“最后屏障”，如果这道“屏障”失守，压缩空气将毫无用处，甚至成为“祸害”。

从原理角度来看，当前冷冻式干燥机（冷干机）是通过冷媒制冷技术，使压缩空气中的水蒸气凝结成液滴通过自动排水阀排出，从而达到减少含水量的目的。冷干机运行时，对环境温度较为敏感，进气温度每升高5℃，制冷效率就要下降30%，供气露点将显著升高。一般在超过38℃和低于0℃时，就无法有效运转。由于冷冻式干燥机采用的是制冷技术，所以冷媒蒸发温度不允许低于2℃，否则会结冰而堵塞管道，导致压缩空气无法通过。那么，我们是否可以通过技术创新来拓宽冷干机适应环境温度范围呢？答案是肯定的。

空调器的国家标准规定正常的工作温度范围是-7℃到43℃，但在某些区域或不同季节，空调外机冷凝器温度可能达到50℃以上，超过了冷凝器的散热温度，压缩机在这种情况下就会过热保护，不能正常制冷。

同理到吸干机，我们也可以从拓宽其适应工作环境、追求更低更稳定的露点、更长的使用寿命、更低的能耗、更低再生气耗、更小压差、更低噪声、结构更优等方向，进行技术创新，并用真实的技术数据来证明该技术的先进型

在空压系统中，除了需要空压机来生产压缩空气外，还需要后处理设备来冷却、干燥和净化空气。一般来说，通常用到的空压机后处理设备有储气罐、过滤器和干燥机。

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储气罐的主要功能

从空压机出来的压缩空气不能马上投入生产中，需要用到储气罐暂存一下。储气罐的主要功能是缓冲、降温、除水、除油。空气通过储气罐时高速的气流撞击到储气罐壁使其产生汇流，在储气罐内使温度快速下降，使大量的水蒸气得到液化，从而去除大量的水份及油份。

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前置过滤器的主要功能

由于大气中的空气含有很多固体颗粒、油分子、尘埃和杂质等。经过压缩后的空气，其中的固体颗粒和其他杂质等浓度会大大增加，此时，需要用到前置过滤器来净化压缩空气。前置过滤器的主要作用是去除部分液态水、油以及直径大于1μm的颗粒物。不管其后端干燥设备使用的是其它壳管式冷干机还是冷冻式冷干机，前置过滤器都是必配的，否则，一旦管路上的铁锈以及其它颗粒物进入蒸发器，都会大大降低冷干机的工作效率，甚至损坏蒸发器。

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干燥机的主要功能

压缩空气中除了含有大量的颗粒和杂质外，还含有大量的水分子。干燥机的主要作用就是去除压缩空气中的水分子，将压缩空气中含水量降到要求的范围内（即ISO.1要求的露点值）。

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后置过滤器的主要功能

去除压缩空气中的油雾浓度到更高ｕ标准，同时去除大于0.01微米的颗粒物和大于0.PPM的油液含量（正常情况下，后置过滤器处几乎是没有液态水排出的，如果有，则说明干燥机内部的汽水分离器或者排水阀有问题）。

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