易拉罐啤酒灌装包装生产线组成：卸垛机、卸瓶机、输箱桥、输瓶桥、洗瓶机、灌装机、杀菌机、贴标机、装箱机、迭垛机、CIP洗涤杀菌设备，以及空瓶检测器、液位检测器和喷印设备等；

易拉罐啤酒灌装包装生产线是啤酒生产的一道工序，是产品形成的环节，关系到质量和价值的最终实现。与酿造一样，包装也是连续流程化生产，包装设备也没有备用机台，任何停顿都会造成很大的损失；但是包装设备的生产能力往往大于等于酿造能力，包装生产的周期又要比酿造短得多，市场销售也会对包装生产计划产生直接的影响，所以，包装设备除了可以在淡季停产期进行大修外，还可以利用生产的间歇安排中小修和项修。

易拉罐啤酒生产线工艺特点

1、麦芽。精选的大麦，经过浸泡，吸足水分，送入发芽室发芽，生成各种酶并使胚乳溶解，待幼芽长到所需长度，即用低温乾燥除去幼根，保存在麦芽仓备用。

2、制麦芽汁。麦芽经粉碎机粉碎後进行糖化，使麦芽和辅料中的物质降解并溶解於溶液。糖化方法依生产的啤酒种类不同而而异，可分为用於制造上面啤酒的浸出法和用於制造下面啤酒的煮出法。糖化完毕後送入澄清槽或用板框压滤机分离麦芽汁，然後放入煮沸锅中加啤酒花煮沸。啤酒花所含的挥发油、苦味素、树脂和单宁使啤酒别具风味。

3、发酵。麦芽汁经冷却除去凝固物後送入发酵室，用酵母接种。用上面酵母的发酵温度10～25℃，需时5～7天。发酵时产生的CO2和泡沫使酵母浮於液面。用下面酵母的发酵温度5～10℃，需时8～14天。发酵终时酵母沉於液底。发酵结束後经澄清、过滤，即成生啤酒；再经巴氏灭菌杨而制成熟啤酒。

三、啤酒生产线设备配置

3.1原料备制设备——麦芽、大米输送机、离心式除尘器、振动筛、麦芽、大米粉碎机、储料箱斗、自动计量电子称等；

3.2麦汁制备设备——糊化锅、糖化锅、过滤槽、麦汁煮沸锅、沉淀槽、回旋沉淀槽、冷却器、冰水冷水制备器等；

3.3啤酒发酵设备——发酵池/发酵罐、发酵温度控制设备、酵母培养/扩培罐、CIP洗涤杀菌设备、热水/碱水备制设备等；

3.4啤酒过滤设备——酵母离心分离机、滤棉/硅藻土过滤机、回旋精滤机、生物膜过滤机、啤酒浊度计、脱氧水制备设备、高浓度冲稀装置等；

3.5啤酒储配设备——清酒储罐、温度控制设备、容量计测装置、配送酒泵及自动控制和计量装置等。

酿造是啤酒生产的环节，酿造设备是啤酒生产的最主要最基本的设备，能否产出合格的啤酒，完全要看酿造设备能否对酿造工艺提供足够的保障；酿造又是连续流程化作业，一般都没有冗余设计和备用配置。因此，除了日常的维护保养外，通常都要在生产销售的淡季集中进行定期的预防性大修或停产期维修。