焦化厂焦炉除尘器方案选择

焦炉机侧推焦及装煤时均会产生大量的阵发性浓烟，面积大而且移动快，难以密封，严重污染周边环境，目前焦化厂广泛使用的烟尘控制技术为地面站除尘和车载式除尘，净化方式又分为干法和湿法。多数采用干法除尘。干法除尘技术成熟，同时可避免湿法除尘产生大量废水。如何实现移动车辆与地面除尘站的可靠连接，确保除尘系统的气密性是设计中的重点与难点。解决移动车辆与地面除尘站对接通常有3种做法：皮带式连接、多阀管道式连接、U型水封式连接。根据焦化厂的生产工艺及特点，选定方案采用地面站除尘技术+皮带密封除尘工艺。

焦化厂焦炉除尘器工艺流程

慧阳焦炉机侧除尘方案涉及焦炉炉体、推焦机、装煤机、移动式皮带小车等部分的工作，除尘工艺流程：焦炉炉口→吸尘罩→除尘管网→移动式皮带小车→除尘地面站→除尘风机→烟囱→大气。在焦炉机侧炉柱上方安装炉顶部遮烟罩，推焦、装煤作业前，推焦机上方吸尘罩活动部分在油缸的驱动下提升，与焦炉顶部遮烟罩紧密贴合，两侧防风罩在油缸驱动下转动一定的角度，实现两侧与炉体密封。地面除尘站风机由变频器控制，从低速切换到高速运行，然后开始开闭炉门、推焦、装煤等。

推焦、装煤及开闭炉门过程中产生的大量烟尘，由设置在装煤车或推焦车上的吸尘罩收集，经机侧固定支架上的移动式皮带小车导入集尘总管，先经过阻火器预除尘后再到袋式除尘器，除尘器净化后的废气经烟囱排入大气。同时设置了预喷涂装置，每2～5次装煤循环对布袋进行1次预喷涂。袋式除尘器中粉尘由卸灰阀、刮板输送机收集到储灰仓临时贮存（一般设计为24小时储灰量），经加湿机加湿后用汽车定期外运，实现资源的综合利用。

慧阳焦化厂焦炉除尘器的设计范围包括

（1）烟气吸尘罩、密闭罩等设计；

（2）皮带密封小车设计；

（3）除尘管道、支架、平台、烟囱等设计；

（4）除尘器本体设计；

（5）除尘器预喷涂设计；

（6）除尘器阻火器设计；

（7）配套输灰系统设计；

（8）配套的风机、电机、消声器等设计；

（9）配套压气系统设计；

（10）配套除尘地面站土建结构设计；

（11）配套电气、仪表等设计。

焦化厂焦炉除尘器是一种干式高效除尘器，它是利用纤维编制物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。细微的尘粒则受气体分子冲击不断改变着运动方向，由于纤维间的空隙小于气体分子布朗运动的自由路径，尘粒便与纤维碰撞接触而被分离出来。其工作过程与滤料的编织方法、纤维的密度及粉尘的扩散、惯性、遮挡、重力和静电作用等因素及其清灰方法有关。滤布材料是布袋除尘器的关键；性能良好的滤布，除特定的致密度和透气性外，还应有良好的耐腐蚀性、耐热性及较高的机械强度。

含尘气体从袋式除尘器入口进入后，通过烟气分配装置均匀分配进入滤袋，当含尘气体穿过滤袋时，粉尘即被吸附在滤料上，而被净化的气体则从滤袋内排除。当吸附在滤料上的粉尘达到一定厚度时，电磁阀开启，喷吹空气从滤袋出口处自上而下与气体排除的相反方向进入滤袋，将吸附在滤袋外表面的粉尘清落至下面的灰斗中。

进气方式和气流分布直接影响到袋式除尘器的运行阻力和滤袋寿命，在设计过程中气流分布所遵循的基本原则如下：

1、气流流动顺畅、平缓；

2、流程短，局部阻力小；

3、组织气流自下而上的进入袋内，促进粉尘沉降；

4、重点防范含尘气流对滤袋的直接冲刷；

5、设置导流板和流运通道，组织气流向指定的滤袋仓室输送和分配；

6、控制各部位的气流速度：通道内的流速、滤袋束下部空间的流速、滤袋之间上长流速；

7、保持各灰斗存灰量均匀；

8、避免灰斗空间产生涡流，消除粉尘二次飞扬。