四川绵阳一水泥厂生产线混凝土在进行搅拌的过程中产生大量的粉尘，须进行相应的防尘除尘设计。通过我们科学合理的改造，降低粉尘污染，同时，可有效改善搅拌站生产环境。混凝土搅拌站粉尘来源主要有：主要是碎石在抛投料过程中形成扬尘；搅拌主机投料时产生的粉尘；因储料仓负压产生的粉尘等。

混凝土搅拌站除尘设备的选用是保证除尘防尘工作稳定开展的关键，我们主要从以下三个方面进行分析：

一、滤芯材料和结构形式。根据实际工作需求，严格筛选滤芯，保证其拥有较长的使用寿命，同时，具备良好的使用效果。目前，最优的滤芯材料为聚酯无纺布，这种材料的透气性较强，成本较低，因而得到了广泛应用。

二、除尘器类型机械振动除尘器和脉冲反吹除尘器是目前使用最为常见的两种。但从除尘效果来看，脉冲反吹除尘器的实际效果更优，可以让搅拌设备的使用寿命得到延长。然而，受到现场环境的约束，以及能量消耗、用力压强的限制，或在工作环境存在变量及含尘浓度变化的场合中，除尘器的粉尘过滤面积、过滤风量、单位时间内能耗也需要做出相应的变化，以合理利用除尘器，提高其工作效率，减少工作能耗。后经过我们大量的现场试验，针对原有脉冲反吹除尘器的缺点，专门研发了一种能够根据工作环境改变过滤面积及风量的双气室气缸除尘器，通过气缸和挡板改变箱体内气室与风机风之间的通风口的通风面积，实现根据工作环境改变其过滤面积及风量以达到到最佳的工作状态，合理利用除尘器，提高除尘器的工作效率，减少工作能耗，降低资源浪费。

三、储料料仓除尘面积。在选择设备时，要综合考虑多方面信息参数，选择最佳的储料方式。集中除尘系统除尘系统的设计非常重要，是保证除尘防尘工作稳定落实的关键。集中除尘系统就是针对粉尘常见来源，展开的系统优化设计。由上可知，常见的粉尘来源包括骨料投入、搅拌主机投料以及因储料仓负压。将这三种渠道纳入集中除尘系统中，共用一个除尘系统，以此可以降低除尘系统成本，也能够将粉尘集中到一处，提高除尘防尘效果。集中除尘系统在搅拌站进入生产状态后的第一时间，相应的设备便开始工作。而且系统内的风机吸力强大，可以在最快时间内将粉尘集中到一处，有效抑制三个渠道内的粉尘情况。在此基础上，进一步理系统截留下的粉尘，避免周围环境被破坏，最大限度减少粉尘扩散。此外，还可以采用分别除尘的方式。针对不同环节内粉尘的泄漏情况，选择不同的滤芯材质和结构形式。主要包括以下几个环节。

（1）轻骨料输送时的粉尘。骨料皮带机、集料斗加料口都会产生粉尘，可以为鼓骨料皮带机创造一个完全封闭的空间，并且增加防尘罩，提高整体封闭性。但需要注意一点，密封后，会形大正压，可采用防尘滤布进行泄压。比如，某混凝土搅拌站采用了针刺毡制作出来的滤布，保证伸缩性和透气性的同时，完成泄压任务。

（2）粉料称量时除尘。在进料、卸料的过程中会产生正负压，导致上下压力不均衡，进而导致粉尘产生。因此，在粉料称量过程中，可以利用通风管和搅拌主机进行连接，在称量斗顶部吸取粉尘，并且配合袋式除尘器完成粉尘收集。以此不仅可以减少污染，还能够保证称量精确度。

（3）混凝土搅拌时的除尘。搅拌过程中产生的粉尘可以通过喷水雾化的方式进行压制，配合强制吸尘器消除搅拌主机进料卸料过程中产生的正负压。如果想进一步保证除尘效果，在主机通风口上也设置了袋式除尘器。（4）储料罐仓的除尘。通过在储料罐仓顶部加设强制除尘器，此类型除尘器下部由若干组滤芯组成且常用聚酯纤维，过滤效果较优、精度较高。滤芯可以采用褶皱结构，让除尘面积得到扩大。

目前，在这一阶段较为常用的除尘设备有脉冲反吹除尘器和振动除尘器，其中振动除尘器的成本较低，结构简单，除尘效率可达99.6%。