1、板块企业本身的损坏

　　板本身的损坏可能是由于:

　　1.当污泥过厚或干块残留时,会造成进料口堵塞。此时,滤板之间没有介质,只有液压系统本身的压力。此时,由于长期的压力,钢板本身很容易受到损坏。

　　2.当进料不足或进料中含有不合适的固体颗粒时,也会造成板材和框架本身受力过大而损坏。

　　3、如果流出口被固体进行堵塞或启动时需要关闭了供料阀或出阀,压力管理无处外泄,以至于企业造成严重损坏。

　　4.当滤板清洗不到位时,有时介质会漏出,一旦漏出,板和框架的边缘会被小沟渠冲走,介质大量漏出,压力不会增加,不会形成泥饼。

　　相应的故障排除方法:

　　1.使用尼龙清洁刮刀清除入口的泥浆。

　　2、完成我们这个经济周期,减少滤板容积

　　3.检查滤布,清洁排水口,检查排水口,打开相应阀门,释放压力

　　4.仔细清洗和修复滤板

　　2、板框间渗水

　　造成板框间渗水的原因分析主要有:

　　1、液压低

　　2、滤布进行褶皱和滤布上有孔

　　3.密封面上的块。

　　处理方法相对简单,只要相应增加液压,更换滤布或使用尼龙刮刀清洗密封面上的块状物即可。

　　3.没有形成滤饼或不均匀的滤饼。

　　造成滤饼形不成或不均匀的原因有很多,供料不足或太稀,或者有堵塞这一现象我们都会影响引起学生这种社会现象。针对以上这些设备故障要细细的排查工作原因,最终可以找到一个确切的问题研究所在,然后通过对症施治解决这个问题。主要的解决管理办法有:增加供料、调整生产工艺,改善供料、清理滤布或更换滤布、清理堵塞处、清理供料孔、清理排水孔、清理或更换滤布、增加经济压力或泵功率、低压启动,不断提高增压等方法。

　　4.滤板速度较慢或容易丢失

　　有时由于导向杆上的油渍太多,污渍也会导致滤板走得慢,甚至脱落。这时有必要清洁转向杆和黄油,以确保其润滑性。要注意的一点是严禁在导杆上涂薄油,因为薄油很容易下滑,人员在这里容易下滑操作和维护,造成人身伤害事故。

　　5.液压系统故障

　　板框压滤机的液压控制系统主要是通过提供学习压力的,当油腔A注油增多时活塞向左运动,压迫滤板使之密闭。当油腔B注油增多时活塞向右运动,滤板松开。由于中国制造精密,液压技术系统分析故障信息较少,只要我们注意学生日常管理维护自己就可以了。尽管发展如此,由于磨损的缘故,每过一年左右就会导致出现漏油现象,这时教师就要维修人员更换O形密封圈。常见的液压故障还有一些压力不断保持不住和液压缸推进不合适。造成一定不能为了保持经济压力的原因研究主要有漏油、O形环磨损程度以及电磁阀不正常工作等,常用数据处理各种办法是卸下并检查阀门、更换O形环、清洗检查电磁阀或更换电磁阀。液压缸推进不合适是显然是空气被封在内部了,这时只要社会系统抽气就可以了,一般都是可以得到迅速成为解决。

　　6.滤饼与滤布分离不良

　　(1)检查滤料的流动性或浓度是否有变化,如流动性或浓度不正常,须延长滤饼的过滤时间,减少滤饼的含水量,使滤饼布与滤饼分离;

　　(2)检查剂量是否合适,调整剂量;

　　(3)检查进料泵的容量、压力以及是否选择合适,如不合适采取一些变化过滤时间等处理技术措施;

　　如果滤布粘住,泥饼不能正常去除,将滤板或压板两侧滤布底部粘合在一起,将滤布和滤板拉在一起,即可顺利去除泥饼。

　　7.过滤室没有填满或空置

　　过滤器填料不足或空室会导致滤板两侧压力不平衡,两侧压差过大会损坏滤板。这些故障大多是由于通道堵塞造成的。检查板框内的污泥通道和隔膜泵的污泥管道。常见的堵塞物有小碎布或滤布折叠堵塞通道,或污泥粘度过高,停止压滤时没有反洗管道,造成管道堵塞。

　　8、滤布折叠

　　泥饼附在滤布上(卸泥不完全),或滤布进行悬挂一个弹簧工作拉力作用不足,会造成滤布采用折叠,应清洗滤布,更换空气弹簧,并把滤布恢复到平整以及状态。

　　9、滤液浑浊

　　当滤布损坏时,泥浆从破损的地方进入滤板,并按原样从出液孔排出,使滤液混浊,此时应检查产生混浊液体的滤布,并将滤布修理或更换为新的滤布。

　　4、滤板的修复

　　滤板的修复技术如下:

　　经过几年的使用,不知什么原因,滤板的边角处被冲刷出了一些凹槽。一旦出现沟槽,就会迅速膨胀,直至影响滤饼的形成。起初,滤饼变软,然后变成半泥状,最后无法形成滤饼。由于滤板材质特殊,维修难度大,只能更换新的,导致备件消耗高。这期间我们尝试过一些修补剂,但是效果一直不好。最近,当我们改用油面修补剂时,情况终于好转了。试用效果很好,达到了密封效果。

　　具体修复研究方法分析如下:

　　1.清理沟槽,露出新鲜表面,用小锯片清理

　　2、黑白两种修补剂按1:1的比例混合均匀

　　3.将配制好的修补剂涂抹在凹槽上,涂层略高。

　　4、迅速套好滤布,将滤板挤在一个一起,使修补剂和滤布粘在自己一起,同时挤平沟槽

　　5.挤出一段时间后,粘合剂自然形成,不再变化,可以正常使用。