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1链篦机-反转窑全赤铁矿熔剂球团本领协商跟着国内磁铁矿资本日渐缺乏,球团行业需洪量依赖出口宇宙各地的赤铁矿粉,同时思索到国内燃料以煤为主的近况,为适应高炉对炉料布局的请求,在我国协商一套老练的也许用于大范围临盆的链篦机-反转窑赤铁矿熔剂球团本领就显得尤其急切和要害。
首钢国际工程公司在链篦机-反转窑全赤铁矿熔剂球团临盆线安排中,对赤铁矿熔剂球团特征举行剖析,过程球团实验协商,比拟磁铁矿酸性球团,要紧选取了如下关键方法:
1)采取Φ5.5m×11m大型球磨机将铁质料、熔剂(石灰石、白云石)、内配燃料(无烟煤)、钢厂废物混杂料磨到必然比表面积,保证造球成效及预热球强度餍足进窑请求。
2)在链篦机预热II段和环冷机二冷段回炎风管上加设自然气烧嘴,保证预热温度餍足临盆需求。
3)链篦机材质与布局思索全赤铁矿熔剂球团预热温度高的特征,举行响应安排。
2要紧本领改变点
1)初度自决安排、创造国内首例链篦机-反转窑赤铁矿熔剂球团临盆线。在承担首钢十多年球团本领开拓协商的原形上,集成国际先进工艺本领设备,优化工艺过程和关键单位本领,保证其工艺过程正当,工艺设置齐备,工场布局紧凑,临盆运转高效。安排开拓中尤其着重质料预备阶段和焙烧热量调治的精致化,也许适应多种质料前提,为临盆多种类、高原料熔剂球团缔造了有益前提。临盆尝试表明,该临盆线也许高效、低耗、低浑浊地临盆餍足高炉需求的熔剂球团,在工艺上彻底办理了链篦机耐热温度较低、反转窑轻易结圈等本领困难。
2)赤铁矿球团铁质料恰当粒度协商。过程实验协商、结正当论剖析,肯定赤铁矿比表面积,餍足预热球强度进窑的请求。
3)优化工艺过程,实行全体工艺布局高效简便、接续紧凑。首钢国际工程公司球团本领研发安排团队在功效优化、集约高效方面举行了洪量协商处事,安排中裁减建设物数目,在提高建设物哄骗率方面举行深度发掘。主工艺采取U形安排,从预配料、磨矿、过滤、配料、混杂、造球、焙烧、冷却到制品运送,各工序连接精密正当;精巧地哄骗空间安排公辅设备,主辅分离。过程以上方法,全厂占大地积仅6.0万平方米,为国内平等范围球团厂占大地积最小,缩小了物流运送间隔,极大地低沉了球团成立成本及临盆运转成本。
4)初度开拓安排球团质料湿式开路混磨新工艺。将铁质料、熔剂(石灰石、白云石)、内配燃料(无烟煤)、钢厂废物在一台球磨机内举行开路混磨,保证质料粒度。该工艺过程简便,工程投资低,临盆职掌简便。采取Φ5.5m×11m大型球磨机。球磨机钢球增加采取主动加球机,长期维持球磨机内钢球填充率安定,进而保证磨矿粒度安定。采取新式泵箱,防范矿粉堆积及阻塞备用泵吸浆口,提高球磨机功课率。采取两台Φl0m×l0m大型搅拌槽举行矿浆储蓄和混杂,临盆职掌伶俐,矿浆成份、粒度、浓度安定。搅拌器采取美国出口产物,搅拌效率高,能耗低。采取80m2新式陶瓷过滤机过滤矿浆,滤饼水份餍足造球需求,临盆能耗低。陶瓷过滤机采取高差排液,滤液主动排入滤液池内,滤液供球磨机和陶瓷过滤机运用,水轮回回用,临盆阻碍率低。采取新式矿浆分派器+出口红阀(矿浆流量管制阀)主动管制陶瓷过滤机矿槽液位安定,陶瓷过滤机临盆安定,临盆本事高。
5)初度开拓安排链篦机-反转窑球团内配固体燃料工艺。这类内配燃料工艺也许增多球团的孔隙率和复原性,此球团用于高炉临盆能提高临盆率和低沉焦比,还能灵验低沉燃料耗损、低沉焙烧篦床温度以及风机的电耗。
6)采取炎风轮回制粉新工艺。煤粉制备系统采取炎风轮回制粉新工艺,低沉系统热耗,低沉炎风炉摆设规格,裁减摆设投资,管制磨机出口炎风含氧量在8%如下,进而保证煤制粉的平安,裁减废气和CO2排放量,有益于环保。
7)造球系统改变安排。采取新式造球安排,厂房面积小,布料匀称,临盆职掌便利。造球盘采取新式安定刮刀安排,盘面哄骗效率高,临盆本事提高50%,按向例设置需7台Φ6m圆盘造球机,该工程仅采取5台小6m圆盘造球机。采取自行开拓的大球击碎机,提高造球效率。采取新式造球盘给料溜槽,防范堵料,提高造球功课率。归纳成果,现场湿返料本质比例仅18%。
8)初度探求出链篦机-反转窑赤铁矿熔剂球团的临盆职掌轨制。
9)初度实行链篦机机速主动管制。裁减了主控室职掌人职处事负荷,结果了国内从来靠人为窥察链篦机出口处溜料板上的球团高度来调换链篦机速的史乘,防范了由于人为忽视而致使的链篦机上拉沟、起堆等处境的产生。
10)设备国产化本领开拓。
◆自决开拓赤铁矿熔剂球团用链篦机篦床。
◆自决开拓多功效三通分料器(专利号ZL.0)。采取多功效三通分料器,也许实行单侧卸料或两侧同时卸料,阀体及挪动分料车上设耐磨衬板,尤其实用于磨琢性物料和两个受料点间隔较远的两路分料。
◆自决开拓稳流给料斗(专利号ZL.5)。熔剂、内配燃料、钢厂废物、造球混杂铁精矿采取稳流给料斗+定量给科机给料。比拟圆盘给料机+称重给料机的给料方法,这类方法出料料流安定,管制精度高,工艺职掌简便,摆设投资少。
◆自决开拓双层球团震荡筛。表层筛板采取筛面全体锻造梳齿筛板,筛孔10mm,厚度18mm,材质镍铬耐磨铸钢。基层筛板采取不锈钢板冲梳齿筛板,筛孔5mm,厚度5mm,开孔率高,防范物料的堵孔局面。过程表层去除大于l0mm的球团,提高低层筛上-5mm的含量,终究保证筛分效率90%以上。11)节能环保本领开拓。
◆工艺风机一块采取西门子高压变频调速,低沉电耗。
◆全厂整个除尘灰均采取浓相力气输灰系统返回配料室运用,充足回收和哄骗资本。运送摆设和管道实行全密封,防范了保守除尘灰运送历程中形成的二次扬尘,极大地改观了处事前提和厂区处境。
◆链篦机下的碎球及粉末采取全密封、高着业率的重型耐磨埋刮板机运送,替换向例采取的带式运送机,灵验地裁减扬尘,改观链篦机厂房临盆处境。
◆哄骗煤粉做为反转窑焙烧的燃料,优化燃料布局,替换了高热值自然气,低沉临盆花费;安排正当的焚烧器布局,实行低空气多余系数、高火焰辐射本事、低火焰温度,低沉NOx排放,优化反转窑内温度梯度,裁减窑内结圈。
◆开拓研发实用于链篦机补热的自然气焚烧器,安排正当的焚烧器布局,实行低空气多余系数调控,保证燃料焚烧彻底和充满的火焰温度,低沉CO2和NOx的洪量形成和排放,实行高效纯洁焚烧,裁减浑浊物排放。
◆正当设置链篦机处焚烧器安设场所和数目,以餍足球团预热工艺为前提,实行焚烧和温度场精确管制,裁减动力耗损、减低浑浊物排放。
◆安排开拓了高效的“风骚回热哄骗系统”,将链篦机、反转窑、环冷机上工艺历程形成的各梯级热能高效哄骗,实行球团枯燥、预热、焙烧等不同工艺历程能量的正当般配和高效哄骗。
◆开拓研发了柴炭粉窑头焚烧器,现在现场产业实验已胜利,下一步将举行改变,这也许将钢铁厂柴炭粉尘做为动力,实行固体废除物的资本化、高效化归纳哄骗。
3链篦机-反转窑全赤铁矿熔剂球团本领临盆尝试与运用
海外某公司拟创造一家年产能为万吨钢的归纳钢厂,高炉采取%球团做为质料,配套成立一座年产万吨/年球团的球团厂。球团临盆线彻底采取赤铁矿做为铁质料临盆熔剂球团的链篦机-反转窑工艺,由首钢国际工程公司供应安排、摆设材料供货及本领效劳。工程于年4月25日开端打桩,年1月21日建成投产。这是国内安排的第一条链篦机-反转窑全赤铁矿熔剂球团临盆线的产业化运转。过程两年多的临盆尝试,摆设整体运转优秀,抵达预期成效。观察期内球团矿碱度CaO/SiO2为0.69,SiO2含量4.1%,MgO含量0.58%,抗压强度(ISO)匀称N/p,-N/p5%,转鼓指数(+6.3mmm,ISO)97%,抗磨指数(-0.5mm,ISO)1.8%,筛分指数-5mm占4.5%,产物粒度9-18mm占95%,日匀称产量t,各项目标均合适安排请求,本领经济目标抵达国际先进水准。
4链篦机-反转窑全赤铁矿熔剂球团本领运用前程凭借铁资本处境及高炉炉料布局的进展,球团将向赤铁矿熔剂球团方位进展。现在国内还没有赤铁矿熔剂球团的链篦机-反转窑临盆线,做为先行者,首钢国际工程公司勇于承当危害,勇于改变,领头成立赤铁矿熔剂球团的链篦机-反转窑临盆线,迈出链篦机-反转窑赤铁矿熔剂球团大进展关键的第一步,为我国高炉提高球团运用比例,首创了新的本领进展形式,对促成我国球团行业的科技前进具备要害意义。
链篦机-反转窑临盆工艺以其对质料优秀的适应性,充足餍足出口赤铁矿前提,反转窑也许采取煤做为燃料,工程投资花费较带式焙烧机低,餍足提高入炉比所必须的熔剂球团临盆请求,是以存在着很大进展空间。全赤铁矿熔剂球团临盆线自成立之初就引发了业界的普遍
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