预涂过滤正是这样一种可以持续稳定地保持很高过滤精度的过滤方式，因此正在各种高精度磨削加工工艺中获得越来越多的应用，特别是高精度磨削油的精密过滤。

预涂过滤技术是将纤维素、硅藻土等助滤剂预先涂到过滤管、过滤盘或过滤板表面，形成包含无数毛细通道的过滤介质。脏油流经预涂的过滤介质时，磨削油通过这些预涂滤层的毛细通道进入净液箱，杂质被预涂滤层阻挡在预涂滤层表面，成为预涂滤层的外围滤层。

由于纤维素等助滤剂形成的滤层比较致密，毛细通道曲折细密，因此过滤精度很高。另外，过滤是在预涂建立滤层以后开始的，不会有纸带过滤前期精度低、后期精度高的弊端，预涂过滤的精度是稳定不变的。我们的控制技术可以按磨削工艺要求控制助滤剂的预涂密度，实现10μm~5μm的高精度过滤，满足精密齿轮磨削加工要求。

预涂过滤系统的主要功能结构

预涂过滤系统主要由助滤剂加料机、助滤剂混合筒、过滤单元、预涂过滤泵、压渣脱液装置、箱体以及电气控制系统等部分组成。

“助滤剂加料机”一般采用螺旋输送结构，控制螺旋运转时间可以定量向助滤剂混合筒中加入需要的助滤剂。

“助滤剂混合筒”一般加有搅拌装置，使加入的助滤剂与磨削油液均匀混合，藉由预涂过滤泵送给过滤单元，在过滤元件表面产生均匀的过滤介质涂层。

“过滤单元”有管式、盘式、板式等多种过滤元件形式，用来承载助滤剂形成过滤介质，完成预涂后就成为过滤器，具有高精度过滤功能。

“预涂过滤泵”是预涂和过滤的送液泵，预涂时将助滤剂混合液送入过滤单元，完成预涂循环；过滤时将脏液送入过滤单元，完成过滤循环。

“压渣脱液装置”有气压脱液和油压脱液等不同形式，用来压干滤渣、回收油液，在节约资源的同时使得排渣易于环保处理。

“箱体”主要有脏液箱和净液箱，脏液箱用来储存机床送回的脏油液；净液箱用来储存过滤后的干净磨削油，由供液泵抽取直接供液或经温度控制后向机床供液。

“电气控制系统”控制过滤系统各环节的控制器和执行器实现全自动运行，我们的控制系统还设有故障自诊功能，通过一系列传感器实时监测系统运行参数，及时发出维护预警，提高预涂过滤系统安全运行可靠性。

为高精度齿轮磨床配套的预涂过滤还要配上精密温度控制，目前可以达到的温度波动控制精度为±1℃~±0.5℃。下面的照片分别是大小不同的磨削油预涂过滤机，过滤能力从LPM到LPM，过滤精度从10μm到5μm，油温控制精度有±1℃的，也有±0.5℃的。