#污泥的处理与处置#

污泥的调理

对于污泥的调理，我们通常采用的是加药调理法。

通过在污泥中间加入一定量的带有电荷的无机或有机的化学药剂（调理剂），使污泥的液体以及固体颗粒的表面发生一定的化学反应，对颗粒表面的电荷进行中和，使其中的水游离出来，同时使污泥中间的颗粒发生凝聚，生成更大颗粒的絮体，从而降低污泥的比阻抗（或污泥的毛细管吸水时间CST）。

最终的调理结果与调理剂的种类、投加量以及环境因素有关。

调理剂：

接下来我们看一下常用的一些调理剂，主要分为无机调理剂和有机调理剂：

无机调理剂主要是一些无机盐类，比如铁盐（FeCl3·6H2O，Fe2SO4·4H2O，FeSO4·7H2O，聚合硫酸铁等）、铝盐（Al2(SO4)2·18H2O，AlCl3，Al(OH)2·Cl，聚合氯化铝等）。通常在一定的条件下，将铁盐与石灰联合使用可以获得更好的效果。

有机调理剂中，常用的就是阳离子型的聚丙烯酰胺，在使用带式压滤机的时候比较常用。

这部分关于调理剂的相关内容可以参考《水处理常用药剂—混凝剂和助凝剂》。

调理剂投加量：

根据不同的污泥，调理剂的投加量通常需要通过小型试验来进行确定。对于一个污泥的样品，通过投加不同剂量的调理剂，然后分别测量其脱水性能的指标，分别绘制曲线，通过两条曲线的最低点来确定最佳投加量的点。

如上图所示，我们就可以通过实验获得最佳调理剂的投加量。

调理效果的影响因素：

污泥的调理效果会受到污泥的性质、调理剂的种类及投加量、水温和pH等环境条件、调理剂的投加顺序以及污泥与调理剂的混合等因素的影响，这里就不做展开了。

污泥的脱水

污泥调理之后就需要进行后续的处理，也就是脱水和干化，主要是为了去除污泥中大量的水分，从而缩小湿污泥的体积，减轻重量，降低后续处理的负担。

污泥经过脱水、干化处理之后，其含水量一般能从90%下降到60%~80%，体积变为原来的1/10到1/5。

自然干化通常采用的就是干化床，实际上就是将污泥投放到一个干化床上，通过自然的蒸发、渗透，使污泥中间的水分得到降低，干化之后含水率可以达到65%左右，实际应用上主要用于中小型的污水处理厂。

如下图所示，就是一个自然干化床的平面图和立面图：

污泥平铺在干化床上，干化床上部需要防雨，表面有一个渗透性能较好的接触面。还有一种相对先进的干化床，就是在干化床顶部增加一个玻璃的廊坊，利用太阳光来加快污泥中水分的蒸发，加快水分的脱除。

脱水最常用的还是机械脱水，主要的脱水机械有离心机、板框压滤机、带式压滤机和真空过滤机等，这些脱水设备都比较复杂，这里简单介绍几种，后期会单独介绍的。

真空过滤机主要是通过真空抽吸来对污泥进行脱水。

板框压滤机是最早应用于污泥脱水的机械，只能间歇操作，过滤能力略低，其基建费用比较大，但是其滤饼的含固率相对比较高，过滤后的上清液也比较清，药剂的用量也少。

带式压滤机是随着合成有机聚合物（高分子絮凝剂）调理剂的发展而发展出的脱水设备。通过投加有机絮凝剂，可以有效的改善脱水性能，使得带式压滤机可以连续工作，其设备制造容易，操作管理也比较简单，相关附属的设备也比较少。但是絮凝剂的投加量比较大，会导致运行费用的提高。

最后我们看一下离心脱水机，通常采用的设备是污泥离心机或者转筒式离心机，利用离心力将污泥中间的固体及水分进行分离，离心力场通常可以达到重力场的倍以上。

离心脱水机具有处理能力比较大，其基建和占地比较少，设备操作简单，自动化程度高等优点，在实际运行中可以不加或少加调理剂，虽然设备动力费用比较高，但是运行成本低。

污泥的干化与焚烧

将脱水后的污泥进一步地处理，使污泥中大部分的毛细水、吸附水和内部水得到去除的方法就称为污泥的干化，干化可以使污泥中的含水率从60%~80%降低至10%~30%左右。

而污泥焚烧则是将干化后的污泥通过焚烧的方式来去除污泥中间的吸附水、内部水以及有机物，这种方式可以将含水率降低至零，使污泥变为灰尘。

污泥焚烧设备的主体就是流化床的焚烧装置，后续还有利用余热来进行发电的锅炉，以及用于烟气处理的系统，这是一套非常有效且高效的处理系统，不仅可以将污泥缩减到最小的体积，而且还能够充分地利用污泥中间的有机物进行余热发电，这里就简单了解一下。

干化和焚烧都是可靠且有效的处理污泥的方法，但是由于其工作原理的限制，设备投资和运行费用都很昂贵。

结语

以上就是污泥处理与处置工艺的全部内容了。