带式压滤机和压滤机也属于固液分离设备。带式压滤机具有工作连续性、操作简单、维护成本低等优点。然而，随着环保和各行业的发展，普通带式压滤机由于压力低而不能满足处理要求。如果您想满足处理要求，您需要升级设备或添加更多特殊的泥浆添加剂来调节质量。成本增加了，但处理效果仍然很差。如果使用真空带式过滤机，虽然处理效果会很好，但设备成本太高，成本效益较差。

板框式压滤机主要由相同板、滤框、滤板、压紧板和压紧装置构成，外观与厢式压滤机相近。生产板、框的材料有金属、木材、工程塑料和橡胶等，并有各种形式的滤板表面槽作为排液通路，滤框是中空的。多块滤板、滤框交错排序，板和框间夹过滤器介质（如滤布），滤框和滤板通过两个支耳，架在水平的两个公平横梁上，一端是相同板，另一端的压紧板在工作时通过压紧装置压紧或冲破。压滤机通过在板和框角上的地下通道或板与框两侧张开的挂耳地下通道加料和排泄滤液。滤液的排泄方式明晰流和暗流两种、在过滤器过程中，滤饼在框内核心区。一般板框式压滤机的工作压力为0.3~0.5MPa,压滤机工作压力为1~2MPa。

由于压力低，一般固液分离设备需要添加大量的调理剂，污泥需要充分改性，降低脱水难度，才能达到理想的脱水效果，运行成本高。

随着压滤机技术的不断发展，压滤机的自动化程度越来越高。设备可实现：自动进料、自动卸料、快速卸料、自动翻版、自动水冲洗等。无需人工卸料，可显著降低能耗和人工成本。

高压压滤机也成为箱式隔膜压滤机，在行业内经常成为隔膜板框压滤机。高压压滤机采用高压快速压榨技术，压力高于其他型号，可使材料脱水效果好，缩短压榨生产时间，降低运行成本。而且药剂用量小，可以比带式压滤机节省1/4的加药成本。在提高污泥脱水效率的同时，后期运行成本明显降低。

主梁为Q桥型钢，采用埋弧焊焊接而成。经高速气流抛丸机喷砂处理后，不仅去除了表面的锈蚀和氧化层，还在表面打了一个小麻窝，使油漆附着力更强，不易脱落。它具有耐腐蚀、抗拉强度高、抗冲击性好等优点。经过超压试验，安全系数达到2.2倍，保证了安全稳定的使用，满足了高压滤板的使用要求，解决了压滤机主梁变形的问题。

压滤机主要由五部分组成：框架部分、过滤部分、自动拉板部分、液压部分和电气控制部分。压滤机框架在设计中吸收了德国、美国、日本、法国等国家的先进技术，包括压滤机座椅、压缩板、止推板、Q材料、二氧化碳保护焊接成型、回火成型处理、高速气流抛丸机喷砂处理，不仅去除表面锈和氧化层，在其表面，使油漆附着力更强，不易脱落。具有耐腐蚀、硬度高、抗拉强度高、抗冲击性好等优点，经过超压试验，安全系统选择2.2倍，确保使用安全稳定。

高压压滤机不仅可以降低污泥处理的运行成本，还可以降低后期污泥的运输成本。高压压滤机处理的材料脱水效果彻底，有效降低了污泥体积。因此，污泥饼的运输成本也相应节省了很多。