钢构整体喷涂生产期间产生一定量的喷漆废气，喷漆房采用全新的工艺和净化设备，使经处理后的喷漆废气最终达到《大气污染物综合排放标准》（GB-）中相关标准后再排放。

喷涂车间废气污染物性质，生产工况，废气产生量等，本项目选用（自然进风伸缩漆房+干式喷漆过滤柜过滤箱+不锈钢袋式过滤活性炭一体机+风机+直排废气处理）组合工艺进行处理。

按涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定（GB）要求的控制风速（0.38-0.67m/s），会导致产生的废气排放风量大，污染物浓度低的情况，油漆为油性漆，油性漆VOCs含量比较高。因喷房占地面积大，公司采用增加喷漆伸缩房+袋式过滤活性炭箱一体机的废气处理方式排放废气，快速切换防爆开关放置在伸缩房外面，方便操作，可按工件大小实现分区或并区工作，

整机操作简单明了，方便快捷，安全高效，完全符合操作规程的安全要求。

（1）工作原理

本系统净化装置是根据伸缩房喷漆废气收集+活性炭吸附（效率高）原理设计的，即收集+吸附浓缩，脱附活性炭反复利用，并工作一段时间后，活性炭饱和吸附了无法分解的物质后进行更换，固废处理。

含有机物的废气经风机的作用，经活性碳吸附层，有机物质被活性碳特有的作用力吸附在其内部，洁净气体被排出；经一段时间后，活性碳达到饱和状态时，停止吸附，此时有机物已经被浓缩在活性碳内，达到饱和状态时更换活性炭。

（2）技术性能及要求

设备设计原理先进，用材独特，性能稳定，操作简单、安全可靠、固废处理方便快捷。吸附床需装填方便，更换容易。吸附有机物废气的活性碳床，不需要外加能量，保证运行费用低，节能效果显著。

（3）废气处理后排放标准

A、必须符合地方排放标准。

B、废气治理后排放标准必须符合《大气污染物综合排放标准》

（GB-）下表中的国家二级标准。

设计原则

(1)工艺设计与设备选型能够在运行过程中具有较大的调节余地。

(2)处理工艺设备操作要求简单，自动化程度高，运行管理及维护方便。

(3)设备布局合理、美观，工程经济、实用。

(4)设备选型要求运行安全可靠、运行稳定故障率低、易于操作及检测

(5)尽可能多的利用原有处理设备和设施，减少投资。

(6)选择处理效果好、动力消耗低、运行稳定、管理简便的处理工艺。(7)采用技术先进、高效、节能、稳定、易于操作维护的核心净化设备。

(8)提高系统的自动化控制水平，降低操作人员的管理难度和劳动强度。

(9)工程的外观设计与建筑主体以及周围的环境相协调。

(10)环保设施的设计不得影响生产工艺的正常运行。

(11)以节约投资和降低造价为出发点，合理选用治理设备。

(12)积极稳妥地采用新技术、新设备，结合企业的现状和管理水平采用先进、可靠的污染治理工艺，力求运行稳定、运行成本低、管理方便。

(13)妥善解决项目建设及运行过程中产生的污染物，避免二次污染。(14)

选择新型、高效、低噪设备、注意节能降耗。

(15)合理布局，节省空间。

(16)依据国家和地方有关环保法律法规及产业政策要求对污染进行治理，充分发挥建设项目的社会效益、环境效益和经济效益。