一、范围

1、本规程规定了天然气过滤器的操作、维护及保养的方法。

2、本规程适用于长输管线站场内的天然气过滤器。

二、操作方法

1、使用前的检查

1.1确认进口阀、出口阀在关闭状态，放空阀在打开状态，筒体压力为零，确保设备和人身安全。

1.2确认过滤器上的压力表及差压表（过滤器）液位计等测量仪表的值是否正确，否则进行校正或更换。

1.3检查过滤器底部的阀套式排污阀、球阀及其手动机构是否完好（如有必要可拆开检查），否则进行处理。

2、过滤器的启用

2.1对过滤器做最后的检查，确保处于完好状态。

2.2关闭放空阀，打开压力表等测量仪表的仪表阀。

2.3打开过滤器的上游阀门对过滤器进行充压，阀门两端有平衡阀的应首先使用平衡阀缓慢向过滤器内充压，使过滤器升压至稳定状态后再全开进口阀，然后打开出口球阀。

2.4对过滤式过滤器，过滤器内压力稳定后，打开差压表（过滤器），观察差压值并作记录，注意先开平衡阀再开左右阀以免差压表损坏。

3、过滤器使用中的检查

3.1检查过滤器的压力、温度、流量，查看是否在过滤器所要求的允许范围内，否则上报暖通中心或值班领导并作记录。

3.2检查过滤器的差压，注意及时记录过滤器压力、温度及差压值。

3.3如果过滤器前后差压达到报警极限（0.1Mpa），应立即切换备用过滤器，停运事故过滤器，按排污操作规程先将设备进行放空降压，然后打开排污阀排污，注意倾听管内流动声音，一旦有气流声，马上关闭排污阀。继续放空或排污，压力降为零后，打开快开盲板更换滤芯。如果差压仍未恢复到正常范围，那么应及时报告暖通中心及有关领导组织维修。

4、过滤器的排污操作

4.1过滤器排污前的准备工作

（1）排污前先向暖通中心及有关领导申请，得到批准后方可实施排污作业。

（2）观察排污管地面管段的牢固情况。

（3）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

（4）检查过滤器区及排污罐放空区域的周边情况，杜绝一切火种火源。

（5）在排污罐放空区周围50米内设置隔离警示带和安全警示牌，禁止一切闲杂人员入内。

（6）检查、核实排污罐液位高度。

（7）准备相关的工具。

4.2过滤器排污操作

（1）关闭过滤器的上下游球阀。

（2）缓慢开启过滤器的放空阀，使过滤器内压力降到约0.2MPa。

（3）缓慢打开阀套式排污阀。

（4）操作阀套式排污阀时，要用耳仔细听阀内流体声音，判断排放的是液体或是气，一旦听到气流声，立即关闭阀套式排污阀。

（5）同时安排人打开排污罐的放空阀，并观察放空立管喷出气体的颜色，以判断是否有粉尘。

（6）待排污罐液面稳定后，记录排污罐液面高度；出现大量粉尘时，应注意控制排放速度，同时取少量粉尘试样，留作分析；最后按规定作好记录。

（7）恢复过滤器工艺流程。

（8）重复以上步骤，对其它各路过滤器进行离线排污。

（9）排污完成后再次检查各阀门状态是否正确。

（10）整理工具和收拾现场。

（11）向暖通中心汇报排污操作的具体时间和排污结果。

4.3注意事项

（1）开启阀套式排污阀应缓慢平稳，阀的开度要适中。

（2）一旦听到气流声音，应快速关闭过滤器阀套式排污阀，避免天然气冲击波动。

（3）设备区、排污罐附近严禁一切火种。

（4）作好排污记录，以便分析输气管内天然气气质和确定排污周期。

4.4排污周期的确定

（1）观察站场过滤器液位计，根据液位计的显示值来确定排污周期。

（2）根据日常排污记录，先确定一个时间较短的排污周期；观察该周期内的排污量，调整排污周期（延长或缩短排污周期），最终确定一个合理的排污周期。

（3）在确保天然气气质的条件下，为减少阀的损坏，可适当延长排污周期。

三、常见故障及处理

1、法兰或快开盲板泄漏

运行或升压过程中，使用皂液法检查，发现泄漏时必须立即切换流程，停运事故过滤器，然后进行放空排污操作，压力降为零后方可进行维修操作。

2、过滤器前后压差增大或流量减小

运行过程中，由于天然气杂质增多或固体颗粒较多，引起过滤器前后压差增大，当超过0.1MPa时，表明过滤器内部出现堵塞，应及时停运更换滤芯。若2台以上过滤器同时运行时，当某台过滤器后的流量计的流量值比其它几路小30％（此设定值可在运行时调整）时，表明这路过滤器可能堵塞，需进行检修或更换滤芯。

四、维护保养

1、过滤式器的清洗维护操作

1.1准备工作

（1）清洗维护前向暖通中心或有关领导申请，批准后方可实施清洗维护操作。

（2）准备安全警示牌、可燃气体检测仪、隔离警示带等。

（3）检查过滤器和排污罐区周围情况，杜绝一切火种火源。

（4）检查、核实排污罐液面高度。

（5）准备相关工具。

1.2检修维护操作

（1）关闭过滤器进出口球阀及差压表。

（2）打开过滤器放空阀将压力下降到0.2Mpa左右，按排污操作规程将过滤器内的污物排净，然后放净过滤器内的压力直至压力表读数为零；

（3）拧松过滤器快开盲板螺母查看是否漏气，如果不漏气则打开快开盲板，除掉周边O型圈。

（4）抓住滤芯扭转，从管板上拔除滤芯，清除滤芯上的赃物，用清洁的布擦净壳体内表面污物，检查滤壳中的各部件，特别是壳体O型圈和滤芯O型圈，看是否有损坏或过渡磨损、腐蚀的现象，更换已破坏或磨损的部件。

（5）装好滤芯及其他组件,特别要注意检查过滤器滤芯的密封圈是否与滤芯密封面紧贴，保证滤芯的内端密封可靠，不出现气体短路现象。

（6）仔细检查过滤器的内部组件，确保组件齐全、安装正确。

（7）盖好快开盲板盖子，上好螺栓和拧紧螺母，关闭排污阀。

（8）打开过滤器上游阀门对过滤器进行置换，将空气置换干净，检查是否漏气，如果漏气，则进行紧固。

（9）关闭过滤式器上游阀门及排污阀，作为备用，或恢复过滤器生产工艺流程。

（10）整理工具、收拾现场。

（11）向暖通中心汇报清洗维护操作的具体时间和清洗维护情况。

五、注意事项

1、打开快开盲板进行FeS粉和泥沙的清理时应采用湿式作业，防止FeS粉自燃；检修完成后应对过滤器内部进行充分干燥，才能恢复使用；同时操作人员要采用必要的防护措施，现场要有人员监护作业。

2、作好清洗维护的记录，以便确定清洗维护的周期。

3、过滤器正常投产后，一般每年检查一次并更换滤芯。

4、如果为投产初期，根据具体情况打开过滤器清扫污物或更换滤芯。现场应准备充足的备品备件，以便随时更换。

来源：LNG分享汇

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