盘式真空过滤机由滤盘、主轴及配气装置、主轴传动、搅拌装置、导料及卸料装置、滤布清洗装置、槽体、给料装置、集中自动润滑系统等主要部件组成。

主要特点：

（1）滤扇由高强度塑料制成，强度高、坚固耐用、寿命长；重量轻，降低了主轴负荷，节省动力消耗便于维修，减轻了工人劳动强度；表面平整，滤液沟槽呈人字形，通道光滑，液气畅通无阻，滤液通过能力大。

（2）滤盘由20个滤扇组成，扇面夹角为18°，减少扇面夹角能有效地使扇面上各点都处于相近的工作条件，改善了脱水效果；滤盘采用环形家具滑道及防摆滑撬，使盘面平整，运转时偏摆量小，能有效提高脱饼率。

（3）主轴采用钢管焊接结构，20根滤管呈环状分布，活压在主轴圆周上便于维修；滤液管道及分配头通过能力大，阻力小，两端分配静盘干燥区稍有不同，能加速滤液管中残留滤液排出；主轴采用调速电机驱动，实现无极调速，适用物料范围广。

（4）在槽体下部设有桨叶式搅拌装置，搅拌轴与主轴平行，搅拌轴上的桨叶在各滤盘之间不断搅拌矿浆。搅拌轴的驱动由调速电机，摆线针轮减速器，链传动组成，搅拌速度范围为0~r/min实现自动变速搅拌，以适应不同物料过滤要求。搅拌轴两端有水封式组合密封装置，工作时注入一定压力清水，保证良好的密封效果。

（5）采用自动集中润滑，由一台多点干油泵对设备润滑点定时自动润滑，保证各工作部位进行正常运转，减少磨损。

（6）整机由可编程控制器控制，控制台有模拟显示屏，采用一台32点可编程序控制器统一控制，包括润滑、主轴、搅拌等电机启动与停止；自动润滑、搅拌自动变速、液位手动、自动控制；电机过载及液位极限报警；显示屏能随时显示各部件运转情况。