经过近几年的实践应用，KM系列快速隔膜压滤机表现出广泛的适用性，无论是动力煤选煤厂还是炼焦煤选煤厂，在处理精煤、原生煤泥和浮选尾煤等多方面，KM系列快速隔膜压滤机都能够满足用户使用要求，目前现场在用设备达到余台。
但KM系列快速隔膜压滤机一般小于m,产能在t/h左右，与需要加压过滤机的场合的处理量80~t/h显然不匹配，在这种场合采用KM型快速隔膜压滤机就需要多台，厂房和作业面积都受到制约。为适应大型选煤厂需求和解决加压过滤机能耗高的问题,苏东压滤机研制了目前快速隔膜压滤机—DM/2型快速隔膜压滤机，采用2mmX2mm的煤矿专用滤板，可与目前广泛采用的90~m加压过滤机一对一匹配，经过优化配置可以与目前世界上最大的m加压过滤机的产量相适应，这就为我国选煤行业践行节能减排事业提供了可靠的设备保障。
3DM/2型快速隔膜压滤机的技术突破DM/2型快速隔膜压滤机是苏东压滤机为适应目前的经济发展和满足现代化工业生产管理，利用先进的制造、液压及控制技术，依据现代压榨过滤理论，对结构进行优化组合及模块化设计的新一代快速隔膜压滤机。它克服了目前国内快速隔膜压滤机过滤面积小、滤板尺寸小的设计难题，以快速隔膜压滤机“大板短配置”的设计理念，并结合现代控制系统对压滤系统的全自动运行方案进行革命性升级，真正达到了无人值守、数据自行监测并调整、全过程自动运行，单位产能的运行成本、能耗和可靠性，相比其他过滤脱水设备有极大的优势。重要的技术突破反映在很多方面。3.1综合产能大单台设备过滤面积达到m2,单循环产能25t,在快速隔膜压滤机的设计思路上有新的突破，小时处理量视煤泥性质，一般为60~t左右。因此，在处理精煤时完全能够与m2加压过滤机进行一对一匹配；而在处理尾煤或煤泥时，由于后者适应面较窄，快速隔膜压滤机更具备优势。3.2采用2mmx2mm型超大型煤炭专用滤板为了适应各种煤质条件下、各种选煤工艺中不同精煤及尾煤的特性，中煤装备北京中水长固液分离技术有限公司从全国各地采集了多种煤泥及精煤样品进行过滤性能试验，并对滤板的设计进行改进和创新，最终归纳总结了十几种精煤及尾煤过滤专用滤板，在此基础上，利用德国连恩舍技术优势，专门为我公司DM型快速隔膜压滤机制作了目前世界上最大的煤炭专用滤板2mmX2mm型滤板。3.3过滤面积达到m由于采用2mmX2mm型滤板，单板过滤面积达到10m,为“大板短配置”设计提供了基础，苏东压滤机长推出了800m超大型DM系列快速隔膜压滤机。3.4水分脱除手段更娴熟（1）采用煤矿专用滤板，滤液排出速度更快（35min）；（2）采用高压力水压榨（1.6MPa）式隔膜滤板，滤饼水分低，滤饼二次脱水快；（3）采用高压干燥空气进行强力穿流吹饼，使滤饼中残余水分快速脱除。3.5采用多油缸同步快速均匀压紧及开启技术，保证了滤板组可靠并压紧在使用mmXmm型滤板时，我们采用了五缸同步压紧技术，使用2mmX2mm型滤板后，采用9缸同步自适应压紧，确保滤板四周密封的压紧力均匀，解决了大规格滤板的变形难题，提高了滤板的使用寿命。3.6滤板分组拉开、自动卸料分组拉开机构的液压桥式制动保证了滤板到位准确，自动运行有可靠的保障；由于分组快速拉开的间距较大，且滤饼的自重很大，加上滤板拉开过程中的偏转力矩设计，使得滤饼的卸除干净、完全自动化。3.7无人值守，自动化程度高，开车率高，可全天运行为快速隔膜压滤机设计研制的自动控制装置通过非时间量参数控制（入料压力、入料流量、滤液流量等），实现了压滤机从入料开始到卸料结束的自动控制，使得压滤系统能够真正全自动运行，无人值守。3.8安全、整洁的运行环境DM/2型快速隔膜压滤机进行了更加人性化的设计，充分考虑到了操作者及管理者的操作习惯以及外界环境的安全整洁等问题。在自身工艺与上下游系统配合、液压、电气、压榨、人身保护等各个方面作出了详尽的设计。由于产能大，减少了压滤机的配置台数，减少了操作工人数量，有利于现场环境的维护。
4快速隔膜压滤机的发展之路4.1KM型快速隔膜压滤机的发展中国的选煤界很早就认识到了传统压滤机效率低下、处理量小、自动化程度低、劳动强度大等问题，并进行过试探性的引用外国快速隔膜压滤机，但最终由于煤泥过滤性质与压滤机适用范围存在差异，效果与预期差别巨大。国内的几家设计院、大学和压滤机生产商也进行了不同程度的探讨，最终均未达到理想的效果。
基于国内选煤行业过滤系统存在的种种问题，苏东压滤机就将全部力量用于快速高压隔膜压滤机的研制和生产上，在机器本身结构、过滤元件选择和过滤工艺设计等几方面下功夫，最终完成了KM系列快速高压隔膜压滤机的研制。先后推出了XKG型快速高压隔膜压滤机和KM型快速高压隔膜压滤机。某选煤厂研制了第一台XKG型快速隔膜压滤机，之后于年在中原某矿应用了KM型快速隔膜压滤机，年在山东某矿成功运用了KM型快速高压隔膜压滤机，淮南成功应用了KM型快速高压隔膜压滤机，成为细粒级煤泥过滤脱水设备的主力军。期间多台快速隔膜压滤机先后投放市场，由于其处理量大、自动化程度高、节能效果明显等优点，得到了用户一致好评，改变了选煤厂煤泥水处理环节的落后面貌，引领我国压滤机行业的发展。
4.2DM型快速隔膜压滤机的发展及系统特性苏东压滤机在KM型快速隔膜压滤机的基础上，研制了DM/2型快速隔膜压滤机，该机的推出，坚持了“大板短配置”的设计理念，在滤板数量增加不多的情况下，极大的提升了产能，解决了与加压过滤机处理量不匹配的问题。
该机的系统工艺流程为：
（1）入料过滤阶段。利用泵压将料浆送入由隔膜板和厢式板组成的各个密封滤室内，利用泵压提供的过滤动力使滤液通过过滤介质排出，完成液固两相分离，直至物料充满滤室。该阶段采用变频入料的方式，从46各端口快速均匀入料，保证入料前期物料填充均匀、后期过滤脱水彻底，以最低能耗的方式最大限度利用了入料泵的填充及过滤作用，并且极大的避免了腔室中偏压的产生，保护了滤板。（2）压榨脱水阶段。在入料过滤阶段结束后，采用1.6MPa的高压水推动隔膜板的隔膜鼓起，对滤饼产生两维方向的压缩，破坏颗粒间形成的“拱桥”结构，使滤饼进一步压密，将残留在颗粒间隙的滤液挤岀。（3）穿流吹风阶段。在压榨脱水阶段的同时，干燥的压缩空气进入腔室中吹透滤饼，置换出滤饼中的自由间隙水和毛细水，使滤饼进一步脱水。
（4）反吹阶段。穿流吹风阶段结束后，压缩空气通入入料管道进行反吹，使中心孔残余的高水分浆料等返回搅拌桶。
（5）分组拉开阶段。反吹阶段结束后，液压系统将滤板快速分组拉开，卸料结束后自动将滤板再次快速合拢，完成整个工作循环，进入下一工作循环。
综上所述，DM/2型快速隔膜压滤机是顺应时代潮流，既符合当前国内选煤行业大发展的形式，又为我国节能减排事业贡献一份力量。它的投入运行必将引领压滤机行业开创一条新的道路，必将为中国的选煤行业走节能减排、环境友好、可持续发展之路做出卓越的贡献。#扬州压滤机##盐城压滤机##压滤机#