矿山除尘设备破碎机除尘器的现场选型、制作和安装是一个重要的过程，需要考虑以下因素：

一、选型阶段

1.了解矿山粉尘的特性和排放要求：不同矿山的粉尘成分和浓度存在差异，需要根据实际情况进行除尘器的选型。同时，需要了解当地对排放标准的限制，确保除尘器能够满足要求。

2.选择合适的除尘器类型：根据矿山粉尘的特点和工艺要求，选择合适的除尘器类型，如袋式除尘器、电除尘器、湿式除尘器等。

3.确定处理风量和过滤面积：根据矿山破碎机的产量和粉尘排放浓度，计算出处理风量和过滤面积，以确保除尘器能够有效地捕获和净化粉尘。

4.选择合适的滤料和滤袋：根据粉尘的特性和过滤要求，选择合适的滤料和滤袋，确保过滤效果和寿命。

二、制作阶段

1.根据设计图纸，采用优质材料进行除尘器的制作，如钢材、不锈钢等。

2.制作除尘器的壳体、进风口、出风口、排灰装置等部件，确保设备的密封性和结构稳定性。

3.根据选定的滤料和滤袋类型，制作滤袋框架和滤袋夹持装置，确保滤袋能够正确安装和拆卸。

4.制作脉冲反吹装置和控制系统，包括空气过滤器、脉冲阀、压缩空气管道等。

5.进行设备的组装和测试，确保设备的密封性和完整性，并进行联动调试。

三、安装阶段

1.在矿山现场进行除尘器的安装，根据设备的布局图确定安装位置和连接管道。

2.安装设备的进风口、出风口和排灰装置，确保设备的密封性良好。

3.安装滤袋室和清洁室，确保滤袋与壳体的密封性良好。

4.安装脉冲反吹装置和控制系统，并进行调试和测试。

5.与矿山的工艺流程进行连接，并进行设备的联动调试和性能测试。

四、调试和维护阶段

1.对除尘器进行空载测试，检查设备的各项功能是否正常。

2.进行负载测试，逐步增加破碎机的产量和浓度，检查设备的处理能力和过滤效果。

3.对设备的运行参数进行调整和优化，以满足矿山的实际需求。

4.定期检查滤袋的使用情况，如发现滤袋破损或堵塞，应及时更换或清洗滤袋。

5.对设备进行定期的维护保养，包括清洗清洁室、更换易损件等。

6.建立设备运行记录和故障记录，及时解决设备故障和异常情况。

在选型、制作和安装过程中，需要注意以下几点：

1.严格遵守设计图纸和技术规范，确保设备的性能和质量符合要求。

2.选用优质的原材料和配件，如滤料、滤袋、脉冲阀等，以提高设备的过滤效果和使用寿命。

3.确保设备的密封性和结构稳定性，避免因泄漏或结构问题导致设备无法正常运行或效果不佳。

4.严格遵守安全操作规程，注意现场安全，确保安装和维护工作的顺利进行。

5.在调试和维护过程中，及时记录和处理数据，分析设备运行状况，优化设备性能和效率。

6.加强培训和管理，提高操作和维护人员的技能水平和工作责任心，确保设备的正常运行和使用寿命。

综上所述，矿山除尘设备破碎机除尘器的现场选型、制作和安装需要综合考虑粉尘特性、排放要求、设备类型、滤料滤袋选择以及制作安装调试和维护等多个环节。通过严格遵守技术规范、选用优质材料、确保设备稳定性、加强调试和维护管理等方面的措施，可以确保除尘器的正常运行和使用效果，达到良好的粉尘治理效果。