过滤机

净水处理装置工艺方案

发布时间:2025/3/14 12:18:59   

净水处理装置工艺方案

目录

一、概述

二、设计依据

三、工艺流程方框图

四、工艺设计及自控说明

五、主要设备技术规范

六、主要设备清单

七、主要设备报价清单

八、售前、售后服务承诺

九、运行费用

十、附件

设备平面布置图

资质文件

一、概述

食品企业,它在生产过程所需的水必须达到可以直接生饮的标准,根据溧水市的自来水标准及用户的生产工艺用水要求,本公司初步设计工艺处理流程,考虑喜之郎的知名度,故采用整套工艺设备全自动运行,并且材质采用不锈钢,达到整齐美观、耐用的目的。

二、设计依据

1、原水水质报告

2、工艺用水水质要求

3、产水量:Q=m3/h

三、工艺流程方框

原水箱→原水泵→自动活性炭过滤器→自动软化器→树脂捕捉器→软水箱→

软水泵→自动终端活性炭过滤器→紫外线杀菌器→微滤→用水点

2、m3/h净水再生工艺流程

盐溶解器←浓盐循环泵←浓盐计量箱→盐喷射器→软化器→排放软水箱→再生清洗泵

四、工艺设计及自控说明

根据贵单位工艺用水水质要求,同时结合我公司多年工程实践经验,经几个工艺流程比较,选择能满足工艺用水要求,同时,经济性、实用性、可靠性、安全性进行比较。设计采用如下工艺流程:

设计选用投加还原剂去除水中余氯,以保护活性炭不被余氯反应而粉碎失效,计量泵选用美国米顿罗公司产品,药液箱设置低液位装置。为去除水中有机物及耗氧量,设计选用二台活性炭过滤器,同时运行分别反洗,其中一台反洗时,另一台短时间强制运行。活性炭采用净水渗银型活性炭。

为去除水中硬度,设计选用二台软化器,一用一备。树脂采用×7食品级阳树脂。再生采用盐溶解器溶解成25%的盐溶液,经再生清洗泵及盐喷射器至软化器内再生树脂,以恢复树脂的交换能力。

终端采用活性炭吸附罐进一步降低水中色度及耗氧量,同时使产水口感可口,经紫外线杀菌器杀菌及微滤过滤,使出水水质达到和超过生产工艺用水水质,保证整个系统正常、安全可靠运行。

整个系统设备均采用不锈钢材质,软化器采用L不锈钢材质,从而保证整个系统设备不因材质而影响出水水质。所有水泵均采用上海虹桥水泵厂产品,材质为不锈钢,其中浓盐循环泵采用L不锈钢材质。前级系统管道管件均采用符合食品级标准UPVC产品,终端系统管道管件均采用不锈钢材质。

系统设备自动控制采用气动蝶阀,材质为不锈钢。软化器再生系统采用气动隔膜阀,材质为UPVC。

系统自控说明:

(1)原水箱设液位控制器一套,通过PLC可编程控制器,控制原水泵的工况。

(2)原水泵由软化水箱高低液位及原水箱低液位控制启停,还原剂加药计量泵与原水泵连锁。

(3)还原剂加药药液箱设低液位报警并停泵。

(4)活性炭过滤器,软化器由PLC根据时间设定,控制电磁阀的开启,通过压缩空气来控制气动阀门的工况,实现过滤器及软化器的自动反冲洗及再生等。

(5)盐溶解器为手动控制。

(6)盐再生系统由PLC根据设定程序、控制电磁阀的开启,通过压缩空气来控制气动阀的工况,实现软化器的自动再生,盐计量箱设液位控制器一套。

(7)软化水箱设液位控制器一套,通过PLC可编程控制器,控制原水泵、软化水泵及紫外线杀菌器的工况。

(8)紫外线杀菌器设时间累积,当达到运行累计时间后报警,以更换灯管,保证杀菌效率。

(9)整个系统设有自我保护功能,以防操作失误或设备故障时损坏设备。

五、设备技术规范

1、原水箱

原水箱材质为PE,有效容积V=30m3,数量2台,内置液位控制器一套。

配套原水泵型号:HQH80-(I)

流量:m3/h

扬程:32m

功率:15Kw

材质:不锈钢

数量:2台(一用一备)

2、全自动活性炭过滤器

材质为不锈钢,其规格尺寸:Φ×Hmm,过滤面积:5.3m2,滤速:10m/h,数量2台,产水量:50m3/h.台,采用食品级活性炭填料,填料高度:mm,布水及集水形式为穹形多孔板,垫层为卵石、石英砂。

配套DN气动蝶阀5只,DN40气动隔膜阀1只,DN65气动蝶阀1只。

3、全自动软水器

材质为L,其规格尺寸:Φ×Hmm,树脂交换,截面面积5.3m2,流速:20m/h,数量2台(一用一备),产水量:m3/h.台,采用食品级树脂,牌号×7,树脂层高mm,压脂层高mm,布水及集水形式为穹形多孔板,中排采用T形绕丝管,材质为L,垫层为卵石、石英砂。

配套DN气动蝶阀2只,DN气动蝶阀4只,DN65气动蝶阀2只,DN40气动隔膜阀1只。

4、软水箱

软水箱材质为PE,有效容积V=30m3,数量2台,内置液位控制仪一套。

配套软水泵型号:HQH80-(I)

流量:m3/h

扬程:32m

功率:15Kw

材质:不锈钢

数量:2台(一用一备)

5、全自动终端活性炭过滤器

材质为不锈钢,其规格尺寸:Φ×Hmm,过滤面积:5.3m2,滤速:20m/h,数量1台,产水量:m3/h,采用食品级活性炭填料,填料高度:mm,布水及集水形式为穹形多孔板,垫层为卵石、石英砂。

配套DN气动蝶阀5只,DN40气动隔膜阀1只。

6、紫外线杀菌器

型号:NLC,外形尺寸:××mm,功率w,材质为不锈钢,灯管使用寿命≥10万小时,杀菌率≥99.5%,灯管采用进口飞利浦产品。

7、微滤

微滤材质为不锈钢,规格尺寸:Φ0×Hmm,滤芯规格Φ×H0mm,滤芯支数:80支,滤芯精度0.2μm,滤芯出力1.25m3/h.支。

8、盐溶解器

盐溶解器材质为不锈钢衬胶,规格尺寸:Φ0×Hmm,数量1台。

配套浓盐循环泵型号:HQ50-(I)

流量:25m3

扬程:20m

功率:3.0Kw

材质:L

数量:1台

9、浓盐计量箱

浓盐计量箱材质为PE,有效容积V=5.0m3,内置液位控制仪一套。配套盐喷射器一台,材质为FRP,型号:HNP-。

10、再生清洗泵型号:HQ50-(I)A

流量:26.5m3/h

扬程:32m

功率:7.5Kw

材质:不锈钢

数量:1台

11、树脂捕捉器

树脂捕捉器型号:SP-,直径:mm,材质为不锈钢。

12、还原剂加药装置

还原剂加药装置型号:WA-0.1-I,溶药箱有效容积V=0.5m3。

配套计量泵型号:PO26

流量:0.79L/h

扬程:10Kgf/cm2

功率:0.Kw

材质:PVC

数量:1台

六、主要设备清单

七、设备报价清单

单位:元

八、售前、售后服务承诺

1、售前质量保证

本公司严格按照ISO国际质量体系认证认真进行实施,从原材料的采购、制造到最终设备的检验。

本公司在设备制作过程中,严格根据用户的要求按照技术条件,认真对设备的原材料采购、联接、组装,调试进行严格的试验和检验,以确保设备完全符合设计要求,把优质的产品按时交付用户,并提供设备必要的文件和资料。

本公司在发货前二周将通知需方派人到本公司制作现场对设备制作中所用的材料、设备外形尺寸、设备的组装质量,共同进行检验和试验,经双方确认合格后再安装发运,同时提供设备的使用说明书、合格证、有关检验证书和有关技术文件。

2、售后服务周到

本公司对所制作的设备保修期为一年,但终身为用户维修,维修只收工本费。在保修期内如属本公司制作上出现的质量问题,本公司负责免费修换,如属需方原因引起的质量问题,本公司保证随叫随到,及时帮助修理或更换,酌情收取费用,保修期外本公司将定期不定期地走访用户,帮助检查指导设备的保养和维护,确保设备的正常运行。

本公司免费为用户培训操作管理人员,帮助建立各项操作规程。

本公司制作的设备用户在使用运行过程中,我们的售后服务部将一直进行跟踪服务。

九、运行费用

1、耗电费:电费按0.5元/度计

计量泵0.×1×%=0.Kw

原水泵15Kw×2×50%=15Kw

软水泵15Kw×2×50%=15Kw

紫外线杀菌器0.95Kw×1×%=0.95Kw

浓盐循环泵3.0Kw×2×5%=0.3Kw

再生清洗泵7.0Kw×2×5%=0.7Kw

合计31.Kw

总耗电费:31.×0.5/=0.元/吨水

2、耗化学品费:还原剂投加量2.4PPM,价格按10元/Kg计

软化器按二天再生一次,耗盐Kg一次,价格0.36元/Kg计

耗还原剂0.Kg/吨水

耗盐量0.Kg/吨水

耗还原剂费0.×10=0.元/吨水

耗盐费0.×0.36=0.元/吨水

3、总运行费用:0.+0.+0.=0.元/吨水

说明:系统水利率为93%,水费按1.2元/吨水计,则

总运行水费为:1.2×1/0.93=1.29元/吨水

补充说明:

1、本方案由于时间匆忙,只有一天时间做出方案,有较多不妥之处请指教。

2、由于食品行业的特殊性,在活性炭过滤器上应增加蒸汽消毒,抑制细菌繁殖。

3、根据工艺生产用水的要求:硬度≤3mg/L,其它要求也属宽松,故选用活性炭→软水器→活性炭。软水器所用树脂为食品级,软水器材质建议采用不锈钢内衬食品橡胶,终端活性炭主要为了保证口感良好,这种工艺流程主要是考虑水的利用率高。如选用反渗透工艺,反渗透的水回收率在75%,并且膜的使用年限不如树脂,树脂能够确保10年以上。

4、如采用活性炭→精滤→反渗透(陶氏膜)造价在万元左右。

5、本公司是个具有设计能力,特别是制造加工设备和安调服务方面更有优势。如果较大的工程量或要求较高的项目本公司一般和同济大学水净化工程公司合作,合作模式为:同济水净化工程公司(该公司是同济大学直属单位,净化水处理,膜处理技术的水平能力在国内是一流水准,95年同济大学组织学校的十多位水净化方面的老师成立公司,至今共承接净化水工程项目多个,规模m3/h-m3/h的有20多个,而且每个都是样板工程)。负责设计、指导安装、调试、监督生产,本公司负责生产、安装、调试。



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