盘式真空过滤机是一种广泛应用于固液分离的设备，具有分离效果好、适应性强等优点。然而，在实际运行过程中，常常会出现导热性变差的情况，这不仅会影响设备的正常运行，还会降低分离效果。我们分析盘式真空过滤机导热性变差的原因，并提出相应的解决方法。

首先，让我们了解一下盘式真空过滤机的基本结构。盘式真空过滤机主要由过滤盘、滤布、真空泵等组成。工作时，待分离的物料通过过滤盘上的滤布，固体颗粒被截留在滤布表面，液体则通过滤布进入滤液槽中。在这个过程中，过滤盘与滤布之间的接触面积大，导热性好，能够迅速传递热量，从而保证设备的正常运行。

然而，在实际运行中，由于各种原因，如设备长时间运行、维护不当、物料特性等，会导致过滤盘与滤布之间的接触面积减小，导热性变差。具体来说，有以下几种原因：

滤布堵塞：在长时间运行过程中，滤布上会积累大量的固体颗粒，导致滤布堵塞。这不仅会减小过滤盘与滤布之间的接触面积，还会降低导热性。

滤布破损：在运行过程中，滤布可能会被固体颗粒划破或磨损，导致过滤盘与滤布之间的接触面积减小，导热性变差。

过滤盘磨损：在运行过程中，过滤盘可能会被固体颗粒划破或磨损，导致过滤盘与滤布之间的接触面积减小，导热性变差。

针对以上问题，可以采取以下解决方法：

定期清洗滤布：定期清洗滤布，清除滤布上的固体颗粒，保证滤布的通畅性和接触面积，提高导热性。

定期更换滤布：长时间运行后，滤布可能会出现破损或磨损，此时应及时更换滤布，保证过滤盘与滤布之间的接触面积和导热性。

定期检查过滤盘：定期检查过滤盘是否有磨损或破损，如有异常应及时修复或更换，以保证过滤盘与滤布之间的接触面积和导热性。

总之，盘式真空过滤机导热性变差的原因主要包括滤布堵塞、滤布破损和过滤盘磨损。针对这些问题，我们可以采取相应的解决方法，如定期清洗滤布、更换滤布和检查过滤盘等。通过这些措施，可以有效地提高设备的导热性，保证设备的正常运行和分离效果。

如果盘式真空过滤机导热性差，运行中产生的热量不能及时散发，设备周围温度升高，造成损坏。因此，一旦出现这种现象，就要及时找出原因并解决。

盘式真空过滤机筒体内的温度与物料的热物性直接相关。盘式真空过滤机通过热物性和温度之间的联系，主要依靠热空气停止干燥物料。在生产过程中，干燥热源可以充足地提供热量，不仅可以快速干燥材料，而且可以节省生产成本。主要原因是热空气的应用率和导热性直接影响干燥质量。

材料的不同形状也会直接影响盘式真空过滤机的温度和干燥脱水性能。假设材料阻塞面积大，热源不能从源头到尾部，使材料不能干燥，大大影响脱水机两段之间的温度，导致导热性差。

简单的方法是首先控制盘式真空过滤机的消耗能力，然后增加或减少它提供的热量。及时停止机器清算，注意空气过滤器的日常维护。当过滤器温度过高时，应减少燃料供应，降低设备温度，以满足消费要求。

为避免上述情况，我们需要按要求使用盘式真空过滤机，做好日常清洁和维护工作，通过外部安装空调等设备实现快速冷却。