一、设备介绍

螺旋压榨脱水机机是一种利用物理挤压方式进行脱水的设备，该设备由驱动系统、进料箱、螺旋绞龙、筛网、阻料装置、集水槽、机架等部分构成，物料从进料箱进入设备，在螺旋绞龙的输送下受到逐级递进压力挤压，多余水分经过筛网由出液口排出，去水分物料在螺旋绞龙的继续输送下，顶开阻料装置由出料口排出设备。我公司所生产螺旋压榨机经过数百次精确理论推导计算和实验检验，总结众多用户在多年使用过程中的真实效果反馈，全面升级为一系列成熟设备，对客户不同待脱水物料精确分析，采用不同技术参数，真正做到低能耗、高产出、低水分，为物料进行二次循环利用节省大量加工成本。

二、工作原理

螺旋压榨脱水机的脱水过程分两个阶段。第一阶段利用螺旋绞龙脱水，螺旋绞龙分传输段、压缩段和出料段三段，传输段保证物料平稳进入设备，脱水段螺旋叶片螺距和螺旋内径逐级变小，从而传输空间逐级变小，由于传输空间的逐级变小对物料形成逐级增大的压力，强制物料体积缩小压榨出水分；第二阶段利用阻料装置脱水，当物料进入螺旋绞龙出料段，螺旋绞龙会对物料施加轴向推力将其推出出料口，同时加压的阻料装置会对即将被推出的物料施加反向作用力，从而形成挤压力对物料进行二阶段脱水。

三、设备特点

1、运行成本低

螺旋压榨机采用物理挤压脱水原理，脱水过程中无需额外提供热源，相比同类烘干设备耗能极低。

2、持续工作处理量大

螺旋绞龙的参数经过力学计算分析，利用特殊工艺来增大轴向推力，彻底解决打滑、架桥、返料、报轴等原因导致无法持续工作的问题，单位时间内处理量大大增加。

3、出渣水分低

由于待脱水物料种类繁多，不同物料的含水率、分子水比例、粘度、纤维含量、吸水性、韧性、有机物或无机物等等数据各有不同，我公司工程师会根据每一位客户提供的待脱水的物料进行分析，计算出适用于该物料的参数，制作出适合的设备，将物理压榨作用利用到极致，降低挤出物料含水率。

4、耐磨耐腐蚀

螺旋压榨机关键部位喷涂耐磨层，螺旋绞龙叶片表面加焊一层合金刀头，增加耐磨性；核心部件采用不锈钢制作，耐酸耐碱耐腐蚀，从而大大延长设备使用寿命。

5、无需添加药剂

可根据待脱水物料性质选择0.3mm-1.0mm间隙的筛网，脱水过程无需添加絮凝剂等药剂，故无需额外增加成本，同时不会因加入化学成分影响物料二次利用

四、应用范围

简易判断方法：用手抓住带脱水物料，用力挤压，若手心留下渣，指缝流出水，则适用于本设备，若含水物料从指缝中滑出，则不适用于本设备。建议客户在购买本设备前将物料邮寄到本公司，使用后可更准确选择型号。

五、选购参考

1、螺旋挤压分离机基本适合常见的物料，只是需要根据物料情况进行工艺的优化以达到最佳的脱水率或者出汁率，或者采用如下方法简单判断：使劲抓握物料如果从指缝里流出液体，掌心留下残渣，那么物料适合我公司压榨机。

2、根据我公司提供的部分物料挤压视频，参考类似的物料。

3、邮寄贵公司物料，进行现场试验确定相关参数，最少邮寄物料量30-50升。

4、可选择特殊材质的螺旋和筛网，比如材质。

5、根据生产环境，可选择防爆电机与电器，护罩也可以全封闭。

6.减速机形式有斜齿轮减速机、硬齿面减速机，行星齿轮减速机，方箱大功率减速机、摆线齿轮减速机等供选择。

7、根据物料特性和工艺要求，我公司可提供固液分离与果蔬加工整体解决方案。

8、客户提供场地空间尺寸，我公司按场地空间提供压榨机三维布局，以供参考。

六、机器安装

1、螺旋挤压分离机一般为整机运输，出厂前都已调整好，设备就位后可以安装在混凝土或者钢制支撑结构的基础上，大型机器应该有地脚螺栓固定。

2、检查各螺栓是否有松动现象，特别是两半筛网的固定螺栓。

3、小型压榨机仅单按钮控制开停机，大型压榨机双电器控制开停机，其中压榨机主电器箱可固定在压榨机上，也可根据场地情况固定在墙上或者其它适当远离机器的地方，压榨机电机到主电器箱电源线由用户根据场地距离自备。

4、电源的接法注意压榨机进料箱所标识的螺旋的旋转方向。

5、检查减速机润滑油量是否添加，大型压榨机需用户自行添加。

6.设备有两种压力设计，标配为弹簧压力，松紧弹簧前端的螺丝就可以调节压力大小，高配为气缸压力，前端客户需自备气源，如空气压缩机，可选择排气压力为0.7MPa,小型排气量的普通空气压缩机即可。

7、挤压分离机标准配置没有支腿，需根据现场情况自行决定支脚高度和位置，我公司提供成套固液分离生产线除外。

七、调试与保养

1、均匀进料，以防止产生进料架桥”现象，根据物料情况推荐选择我公司螺旋输送进料、皮带输送进料、泵进料，高位罐进料等方式。大产量推荐我公司“地坑、滚筒”进料方式，注意进料速度与压榨速度的匹配。

2、挤压分离机的出渣输送根据物料情况可选择我公司螺旋输送或者皮带输送。

3、针对部分物料需要选择我公司相应破碎机，才能顺利进料或者提高脱水率，从而提高挤出渣的干度。

4、为了提高压榨机的产量和利用率，部分含水量极高的物料，需要选择我公司纤维过滤器，或静态过滤器，或转筛过滤器等其中的一一个机器来进行预脱水。

5、该挤压分离机非过滤机，仅仅可以实现固液分离，挤压分离后的液体还含有一定量的固形物，为了提高挤压分离后的液体的澄清度，可以选择我公司振动过滤器，或者静态过滤器，或者转筛过滤器等其中的－种过滤器来进一步澄清性处理。

6、严禁大型金属或者建筑垃圾进入。

7、严禁过长纤维进入，以防止缠绕、堵塞螺旋。

8、注意压榨机各部位警示标语，以免发生意外安全事故。

9、该挤压分离机的尾锥控制为气动控制）iri时针旋转谰压阀为增大汽缸压力，逆时针旋转为减小汽缸压力。刚刚启动压榨机，气缸压力的选择应循序渐进，先尝试小压力压榨效果，由小逐渐增大。气缸压力的最终选择应以现场出渣的干湿度以及压榨速度都比较匹配的压力来确定。

10、每班停机后应及时清理筛网（建议用高压水枪喷冲清洗），特别是压榨机尾端出渣口的物料必须清理，以免造成物料干结堵塞滤网。也可以拆开两半筛网彻底清洗

八、压榨机使用注意事项

1.本产品为螺旋挤压设备，严禁空载运转，严禁将手放到进料口中，以免挤伤。

2.减速机内已加注润滑油脂，使用过程中，发现减速机过热，请适当加注齿轮油，但不能超过观察孔二分之一的位置。

3.开机前请确认蛟龙转向与标示方向一致。

4.出料压力调整及挤压锥头推进操作：

(1)锥头挤压缩回操作，用带有手柄的换向器来完成。

(2)挤压压力大通过弹簧末端的进退螺母调整

(3)压力要适中，保证压力的稳定。

5.进料端、出料端轴承维护，一般半月检查维护一次，适当加注3#锂基润滑脂，以保证设备的良好运行。

6.进料端采用独有的四氟盘根密封，与轴承完全分离，避免了油水混合损坏轴承，使用过程中如发现滴水现象可适当紧固盘根压盘螺丝，不可调整过紧，视不滴水为准，如压盘无法紧固，请拆除压盖重新压入盘根，压入后调整到不滴水为准。

7.设备运行中不可拆下边盖，以免挤压出的水飞溅到身上。

8.首次运行加料，弹簧不要压紧，加料到出料口出料后，再推进弹簧螺母，开始挤压，视情况调整压力大小。

九.常见疑难解答

1、你们的挤压分离机是单螺旋还是双螺旋？

答：市场上常见的压榨机分两大类：一种是单螺旋，一种是双螺旋。单螺旋有变径的，有变距的，有变径又变距的。变径有突变的，也有渐变的等等。双螺旋压榨机分两种，一种是一根轴上装有两个正逆螺旋的双螺旋，另一种实并连的两个单螺旋。上述压榨机，在实际操作中，往往都是差强人意。为了找到适合物料更为广泛的、筛网不容易损坏的、不会堵塞的压榨机，我公司花费巨资，经过长时间的反复检验、验证，终于试验出一种叠加压缩的逐级挤压分离机。该机属于单螺旋，但又不同于以往单螺旋，该机适用物料更广泛、筛网、螺旋寿命更长。

2、你们的挤压机都压榨什么物料？

答：我们会根据物料特性及工艺要求给您提供个全面的固液分离解决方案。

3、你们的挤压机和别人的压榨机有什么不同？

答：我们的压榨机通过特殊设计，在提高物料脱水率的同时又大大延长设备的使用寿命

4、你们的挤压机能不能压到20%的干度？

答：不同的物料挤压干度不一样。大部分物料的干度在60%左右，部分非亲水性物料干度可达45%.市场上有说某某厂家的设备干度能达到30%,其实出入很大，可能是瞬间达到或牺牲产量达到的这种效果。

5、我们的物料含水量是50%,握一下还往下滴水，能不能压到20%或者30%?

答：手握滴水物料的含水率在60%以上。一般客户没有专业的水分测定仪器，对物料水分判断都不准确。所以不能完全用物料干度来衡量压榨机达不达标，需要实际测试。

6、你们的筛网孔径能不做到很小很小？这样液体里的渣就少了。

答：筛缝做到很小没问题，但物料出水会受影响，同时出渣效率也会降低。我们会选择一个出水顺畅、出渣较少的孔径。

7、我们用过螺旋式的压榨机，不能用，你们的弹簧式、液压式怎么样？

答：您曾经见过的或用过的螺旋压榨机不外乎上述第一条中的某一款，不能因为他们不能用或不好用，而否定所有螺旋压榨机。我们的螺旋压榨机颠覆传统工艺，精益求精，望您不要错过。

8、你说的某一种物料可以压榨，别人网上也说可以。

答：我们说物料可以处理，都是根据物料属性与相关处理经验而做出的判断！

9、压榨机太多了，挑花眼了，不知道该选择那种？

答：“比较发现价值”，您可以把我们的产品与相关产品进行比较，综合判断。

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