经过近两个月时间的努力，今年4月，选矿厂自主研发出了陶瓷过滤机触摸屏组态。目前，新设计的触摸屏组态已经运用到过滤机上，在实际生产过程中运行良好。

目前，选矿厂现有的陶瓷过滤机主要是新安装的倍思特陶瓷过滤机，这些过滤机有的基于GE可编程控制器为控制核心，有的采用西门子PLC作为主控制模块，操作界面不尽相同，不同的控制策略对操作人员的操作技能要求也不一样，并且所有的过滤机组态界面都缺少主轴的实时频率显示，影响了值班人员对过滤机的操作，熟悉各种过滤机操作系统对操作人员成为了一大挑战。

陶瓷过滤机运行一直比较稳定，但是由于没有PLC数字量输入输出状态监控界面查询功能，导致过滤机在遇到故障无法迅速、直观地发现问题并解决问题。在厂领导的支持下，今年3月，自动化室开始着手解决厂家对程序垄断的难题。

经过现场了解和调研，选矿厂自动化室讨论了多种解决方案，为了符合操作人员的操作习惯，最终决定依照旧的过滤机界面重新制作一个新的触摸屏组态，并在PLC程序上增加主轴频率实时在线显示功能，新增PLC数字量输入输出状态监控界面以及报警显示。因为新过滤机用的是西门子的触摸屏，之前的过触摸程序就无法照搬过来，需要从零做起，对选矿厂自动化技术人员来说不但是一个挑战，更是一个学习的过程。在讨论、改进、调试、再改进不断地尝试中，最终成功的自主研发出了过滤机触摸屏组态。

本系统针对目前存在的问题加以整改，以S系统作为控制的核心，结合工艺流程以及现场操作人员操作习惯，对选矿厂精矿工段2#、3#、4#、5#、6#、7#、8#陶瓷过滤机控制系统进行优化。本次优化项目有新增主轴频率实时在线显示功能、新增PLC数字量输入输出状态监控界面、优化上位机组态操作界面等，通过对陶瓷过滤机控制程序细化分组，找出各个控制节点，摸清自动运行环节联锁条件，进一步整理各个变量，将各个运行状态接入PLC，通过对PLC编程实现变量的分配与传输，变量传输至上位机触摸屏，进行实时状态显示，变量归档，故障点以及陶瓷过滤机的运行状态。基于S控制系统的陶瓷过滤机程序与组态优化后，能准确的定位故障点，保证了陶瓷过滤机运行的稳定，查询问题更直观，故障处理更迅速，减少了因故障导致过滤机停机造成的损失，减轻了员工的劳动强度与现场的安全生产压力，对安全生产起到了积极作用。

设计的组态界面符合操作人员的使用习惯，增加的系统报警也能帮助操作人员和维护人员更好地了解设备的运行情况。这套自主设计的组态程序今后也将运用到其他的过滤机上。

文稿/图片：黄健

校对：叶晓冬

责编：阮文皓