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目前，多圆盘过滤机已广泛用于纸机白水回收，也是废纸制浆和化机浆生产过程的浆料浓缩设备。在生产过程既要高效地回收纤维或减少纤维流失率，又要产生高澄清度的清水回用于造纸系统，以最大限度的实现资源化循环利用和降低废水处理费用。在生产过程有许多因素影响着该设备的高效运行，因此采用高效可靠的自动化控制技术是实现多盘过滤机高效稳定运行的保障。汶瑞机械（山东）有限公司根据设备工作原理以及主要影响因素，配套设计了多圆盘过滤机自动化控制系统并在印尼某厂卫生纸生产线XPL型多盘过滤机中进行了优化设计，实现了多盘的高效运行。

一、设备的工作原理

图1所示，多圆盘分为真空吸滤区和大气区，当主机启动后通过主轴带动盘片转动，把用垫层浆调节到适宜浓度的白水送到槽体内并保持一定的液位，通过水腿滤液的流动作用形成真空，将悬浮物吸附在盘片上形成过滤层，随着盘片转动依次经过由设备分配阀分隔的不同真空区进行过滤脱水，先后产生浊滤液、清滤液和超清滤液，分别进入相应的滤液槽。当经过真空区后进入剥浆区，用滤盘两侧的剥浆水剥落浆层落入料斗中，然后用冲浆水流冲到出料口，并用浊滤液稀释至3.5%～5%的浓度后，用螺旋输送机送入回收浆槽中。

二、自动化控制系统的设计

有许多因素影响白水回收效率，但综合产能和回收水质等，就设备而言必须保持稳定的液位和适宜的转速，并保持3～5mm厚的滤层和0.01～0.03MPa真空度；就生产工艺而言，必须根据物料性质控制适宜的浓度和稳定的进料流量，同时还要控制好各滤液槽液位的稳定等。因此，在自动化控制设计方面必须采用先进的控制理念、实用的DCS系统控制和注重设备以及开、停机操作和关键参数设定等。

图2所示的DCS画面是XPL多盘过滤机的单元控制系统，选用ABBIndustrialITxA作为该机的控制设备。该系统易于组态、易于使用、易于维护及扩展。控制器采用符合技术要求的ACM控制器，I/O从站通过Profibus-DP网络可靠地与控制器进行数据通信，人机界面基于MicrosoftVisualBasic进行编辑，数据通信系统采用M冗余工业以太网，系统采用的是冗余服务器/客户端结构。

1、系统控制模式

XPL白水多盘控制系统作为卫生纸生产线上的一个单元分为运行模式和服务模式，现场有就地操作箱，无论在就地还是DCS操作当现场出现突发性故障时，立刻按下现场急停按钮“QuickStop”（见图2）,进料、主机、螺旋马上停止；如果设备故障需要维修，现场箱转换到“Local”模式，为了安全起见，这时DCS、MCC室都操作不了；设备检修完毕转换“Remote”模式，这时DCS可以按照正常的开机顺序启动设备。

2、控制逻辑

逻辑控制就是根据某些条件的逻辑关系决定最后措施的控制,它包含了“与”、“或”、“非”，使用的语言只有“0”和“1”两种语言，通过联锁的逻辑运算之后得到数据“1”或“0”，其中“1”代表成立，联锁释放；“0”代表不成立，联锁生效。本设备单元系统先根据现场工艺要求和设备工作原理，依据国际标准的逻辑图例编写逻辑程序和功能图，再依据逻辑利用ABB的DCS软件编写控制程序，程序下载到控制器PM，通过其扩展从站SI/O模块控制现场各设备。

3、DCS系统

系统的集成化：ABB的XA是高度集成化控制系统之重要部分，它完全采用了数据一次录入方式。系统为控制器中的每一个目标提供了易于使用的、系列的、标准化的面板、图形元素、报警/事件列表以及系统状态。

ACM控制器是一种模块化、节能、规模可大可小的工业应用控制器，隶属于ABBAC系列。其编程组态由一种高度集成的编程软件ControlBuilderM实现；ACM控制器强大的能力从基本逻辑运算到高级控制或二者兼而有之、从少量的I/O点到数千点的应用、从本地安装到远程安装，ACM都能应付自如。同时，ACM支持多种通讯标准，如：Ethernet、ProfibusDP、RSC等。

SI/O：本控制单元SI/O采用模块化设计，采用DIN导轨式安装，ABBSI/O通过ProfibusDP方式直接与控制器PM连接。其高度的模块化和规模的灵活性，使ACM可应用于小规模或大规模、逻辑或回路控制、本地或远程控制。

SI/O是用于过程控制站的分布式I/O，本系统通过现场总线与其所属的控制器PM通信，系统单元是CPU扩展的一个SI/O单元从站，具有灵活性、经济性、可靠性，因其自诊断及冗余等特性,可平滑地实现自动转换。且本系统的I/O模板控制点数预留实际点数的20%。

多盘单元系统实际输入/输出I/0点数总汇：

DCS程序：ACM通过ControlBuilderM对其进行组态、编程及处理。此软件运行于Windows7系统平台，支持IEC-3标准规定的五种编程语言，即：指令表（IL）、梯形图（LD）、功能块（FBD）、结构文本（ST）、顺序功能表（SFC），本单元控制程序应用FBD功能块编程。

三、结语

PLC+触摸屏控制自动化程度高、可靠，减少操作人员；控制理念更先进、实际，保障了现场维护的安全性。DCS程序应用了ABB的ACM控制系统，该控制器给用户提供最强的开放性，通信采用快速以太网实现，通过OPCSERVICE采集下位机所有数据及报警事件到控制画面上监控和操作，从而保证了系统稳定和设备安全可靠的运行。

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