（1）医疗废物高温蒸汽处理单元一般由以下几个工艺阶段组成：预真空阶段、灭菌阶段、后真空降压干燥阶段、垃圾卸载阶段。

a预真空阶段：通过蒸汽喷射真空泵将高温蒸汽处理锅（灭菌器）内的压力一次性抽至-0.09MPa以下，抽出的空气在特制的混合管段内与高温蒸汽混合灭菌后排入冷凝器内快速冷凝，形成达标的水和洁净空气直接排放，其废气经吸附过滤后排放，完全能够达到规范要求的安全排放标准。相对于脉动真空，

预真空对处理锅的材质、结构和技术要求更高，对蒸汽的消耗比脉动真空减少40%，节能效果非常明显。

b灭菌阶段：将≥1.0MPa饱和蒸汽经减压后通入高温蒸汽处理锅内，使锅内的温度升至℃，压力升至kPa（表压），对锅内的医疗废物进行高温蒸汽杀菌处理，经过45分钟后即可达到灭菌指标灭活率大于99.%（LOG6标准），优于国家标准规定的灭菌指标灭活率大于99.99%。

c后真空降压干燥阶段：高温蒸汽处理过程完毕后，通过蒸汽喷射真空泵将高温蒸汽处理锅（灭菌器）内的压力一次性抽至-0.09MPa以下，对锅内进行后真空处理，抽出高温蒸汽处理锅内余下的部分水蒸气。通过专门设置的热力学过程对医疗废物进行干燥并降低医疗废物的温度，减轻医疗废物的异味。在高温蒸汽处理过程中，医疗废物产生的废液以及与医疗废物接触的冷凝液全部汽化，剩余的所有冷凝水全部来自灭菌器内壁蒸汽冷凝，都没有与医疗废物直

接接触，并已全部经过高温处理，完全达到国家相关排放标准。

图3.2-8蒸汽喷射泵

d垃圾卸载阶段：后真空结束后，高温蒸汽处理锅内的压力降至零压后，打开安全门，将灭菌小车从处理锅内拉出，通过自动传输系运行至破碎系统提升机。

（2）医疗废物从进料至卸料一个完整高温蒸汽处理过程历时约68min。灭菌室在检修后及每天第一次处理医疗废物前，需在空载下进行B-D试验，以检验处理设备空气排出性能，需在设备检修后及每天进行一次生物检测，确保灭菌效果。

医疗废物进料+预真空阶段一般耗时约10min；

医疗废物高温蒸汽灭菌处理阶段根据《医疗废物高温蒸汽集中处理工程技术规范》不小于45min；

后真空降压干燥阶段一般耗时约5-15min。

图3.2-9高温蒸汽处理工艺周期

（3）高温蒸汽处理锅性能参数

高温蒸汽处理锅为钢制卧式双开门圆筒型装置，主要由锅体、安全联锁装置、锅盖、底座、保温层、密封装置、管路系统、阀门和电控柜组成，并集成了废液、废气处理功能。

筒体、釜盖采用L，釜颈、釜盖法兰采用16Mn整体锻造加

工，并经过特殊防腐处理，对氯腐蚀有着良好的防腐功能。

蒸煮锅釜门采用液压四动作上开门，进口双层密封圈，并设计有活动快开釜门和开门安全联锁装置，釜门采用气动启闭系统。

蒸煮锅设置有蒸汽阀、安全阀、疏水阀及压力表，蒸汽阀采用进口高分辨率气动比例调节阀，可以精确控制蒸汽压力。加热过程中一旦停电或蒸煮锅故障，蒸汽阀自动关闭并停止进汽。