真空过滤机是一种以真空负压为推动力实现固液分离的设备。真空负压(0.04-0.07MPa)的作用下，悬浮液中的液体透过过滤介质(滤布)被抽走，而固体颗粒则被介质所截留，从而实现液体和固体的分离。其在结构上过滤区段沿水平长度方向布置，可以连续完成过滤、洗涤、吸干、滤布再生等作业，核旭机械真空过滤机厂家将带大家了解真空带式过滤机主要部件的结构和功能！

　　1.橡胶带:橡胶带横断面为槽形，.上部用于支撑滤布:下部形成真空室，为过滤提供通畅的排液通道，气液两相流动阻力小，抽滤时具有良好的气密性，从而获得较高的真空推动力。滤液通过橡胶带上沟槽并经橡胶带槽形底部中央的出液孔进入真空盒。由于胶带两侧各有一条波形裙边，使滤布在上面形成槽形，避免了滤液的溢出。安装设备时，务必使过滤机呈水平状态。如果过滤机横向不水平，会导致滤饼厚薄不均匀，降低过滤洗涤和抽十的效率，甚至会影响滤饼的卸料及皮带的跑偏。

　　2.真空盒:橡胶带中央的排液孔和真空盒上的集液口在一条线上，并滤液经橡胶带进入真空盒后再经真空盒下部的软管排出。真空盒上部的摩擦带采用耐磨和摩擦系数较小的材料制作，并且使摩擦带的两面摩擦系数不同，保证摩擦带随橡胶带一起运行，避免了橡胶带的磨损。为了便于磨擦带更换，真空盒可用螺栓螺母调节升降。

　　3.进料装置:进料装置被安装在一一个可转动的支架上。进料装置的结构确保浆料沿过滤机的宽度方向分布均匀。进料装置的位置和角度是可调的，在过滤机调试阶段将被定位。定位时，进料装置的位置不宜过高，避免加料时料浆飞溅，加料方向应向后，充分利用进料端橡胶带与橡胶挡板之间的自然沉降区，优化滤饼内的颗粒分布，从而提高过滤的速度和质量。

　　4.滤饼洗涤装置:滤饼洗涤装置包括橡胶板，用于缓冲水流，并确保洗涤水均匀地分布在滤饼表面。保证滤饼得到均匀的洗涤。滤饼洗涤装置尽量靠近进料端。

　　5.滤布纠偏装置:自动滤布纠偏装置由纠偏气囊和纠偏动作阀门(机械阀)，机械阀置于滤布的两边。当滤布跑偏碰到某边机械阀的摆杆时，使纠偏气囊相对应的侧气囊充气，使纠偏辗向前或向后摆动，从而达到纠偏目的。检修气动元件、管道时，要先切断气源。

　　6.滤布张紧装置:滤布须在张紧状态下才能随橡胶带-起向前正常移动，过滤、洗涤抽十和滤布再生才能达到理想的效果。它是利用利用张紧辗的重力自动张紧滤布。

　　7.橡胶带驱动辗与张紧装置:橡胶带驱动辗与张紧辗由钢质材料外包耐酸橡胶制成。为了防止橡胶带与驱动辗之间打滑，驱动辗外包橡胶表面加工有凹菱形槽。橡胶带驱动辗由驱动装置驱动，超声波滤饼测厚仪输出的滤饼厚度信号经变频器对驱动电机作无级调速，保证滤饼最合理的厚度。为了防止橡胶带与驱动辗之间打滑，必须将橡胶带张紧，由于橡胶带呈环状绕在驱动辗和从动辗上，所以可以通过调整螺杆来改变驱动辗和从动轮间的距离，达到张紧胶带的目的。橡胶带驱动辗的轴线应与过滤机机架垂直。当橡胶带经常向某侧跑偏时，可调节张紧装置，使橡胶带的二边松紧程度基本--致，同时应检查驱动辗轴承座是否松动。

　　8.滤布及橡胶带活洗:滤布应连续活洗，以减少堵塞，延长使用寿命。为了活洗卸料后的滤布。设置有滤布正反二级冲洗，使滤布每经过一次过滤后均得到彻底的活洗、再生，从而保证获得较高的过滤速度，延长滤布的使用和寿命。