真空过滤机主要部件介绍

1、橡胶滤带；采用带有裙边环形橡胶滤带，以防料液从两侧流出；裙边采用组合结构即波形裙边与平行胶带粘合而成，这种结构裙边伸缩性好，可以避免裙边经过辊简改向破裂，且可有效防止料浆跑漏。橡胶滤带的上部构造为中间一排排水沟槽。作为排水液带。沟槽中部有排液沟槽，橡胶滤带是胶带过滤机关键部件；其寿命长短一般取决于橡胶材质的选择和现场的维护保养。

因此确定橡胶滤带材质根据物料的性质确定。现场安装时必须先安装平形胶带，使其运行正常后才粘结波纹裙边。且设备运行时必须保证胶带的清洁减缓橡胶老化。延长胶带使用寿命，必须注意的是对橡胶有强烈腐蚀的物料不宜采用带式过滤

2、真空盒

真空盒是排液胶带底面滤液的汇集处。其中心线应与排液带及中心排孔的中心线相重合。真空盒断面呈V形，材质采用耐腐蚀材料制成。过滤机运行时，真空盒固定不动。胶带在上面运行，真空盒采用分节联结成整体，每节均有管口与集液总管相连形成真空集液系统。在真空箱与运行胶带间设计有一环形磨擦带：并以水进行密封（磨擦带在真空盒上的磨擦块上随胶带运行），水既可作为密封装置的润滑剂又可作冷却剂，形成非常有效的真空密封：环形磨擦带随延长滤布使用寿命。

（2）两边的配重压力不要得过大以滤布搭接处通过刮刀时能够弹出（且能弹回）不卡住滤布为准。

3、自动纠偏装置：它由纠偏辊、纠偏气缸（双活塞杆气缸）、二位五通电控滑阀和感应开关等组成。它的作用就是纠正滤布跑偏，其原理是通过改变纠偏辊的角度来达到纠正滤布跑偏的。工作原理如下；

（1）当滤带处于中间位置时，诚布不与拨杆接触；感应开关无感应信号输出，此时二位五通阅左】、右II均由A输出压缩空气使气缸活塞杆缩回，纠偏辊与滤布垂直。

（2）当滤带向接近开关左感应信号消失，气缸1又重新回到原状态。（3）当诚布向接近开关右II方向跑偏时，滤布触动拨杆使感应板接近开关II，当达到感应距离时，接近开关II输出信号，使二位五通阀II通电换向，二位五通阅IIB输出压缩空气，A排空；气缸II活塞杆伸出；此时纠偏辊偏转定角度，在图示纠偏辊作用下，滤布的跑偏迅速纠正，向接近开关1方向移动；当到达中间位置时，接近开关II感应信号消失，气缸I又重新回到原状态。

滤布跑偏是在所难免的，这是由于连接滤带时难免有松紧、长短，各改向银存在平行误差等因素影响，虽然调节改向辑（范围有限）能纠正滤布向一侧跑偏的现象，但对于发生在瞬间的不稳定跑偏（工艺上参数的变化、布料等引起的），则必须由纠偏装置来纠正：因此，自动纠偏装置是带滤机非常重要的部驱动轮的转速应根据所需要的转速加以调节，带滤机在出厂时，为了适应广泛用途其调速范围较大，而对于某一种料浆，带滤机使用的调速范围不会太大，如果在成熟确定的工艺条件下实际使用时，电机长期处于较低速度的情况下，会影响电机的寿命。要改善这一状况，根据自己的具体需要，更换合适传动比的减速机，使电机在较佳的转速状态下运转。

驱动轮的运转必须注意以下事项；

（1）为了防止胶带与驱动轮打滑，一方面要将胶带张紧，另一方面驱动轮的表面必须保持清洁，不允许沾染杂物，尤其细小颗粒状固体物，这样可以延长胶布的使用寿命。这需要操作者细心加以调节，

（2）驱动轮的表面圆柱线应与从动辊平行。有时胶带经常向固定一侧跑偏时，一方面可以调节细调拉紧装置使胶带二边松紧大体相同：另一方面也可以检查驱动轮是否与机架中心垂直，调整驱动轮与机架中心的垂直度也可以起到对胶带防偏作用。

4、刮刀装置；滤带连同上面已经吸干的滤饼脱离胶带继续向前移动，当运行到卸料轮处时，因其曲率变大（曲率半径变小）使诚饼较易剥离滤带，再用薄板型刮刀或钢丝刮刀将滤饼剥离排卸，刮刀用聚丙稀（或硬聚乙稀）加工成形，具有耐磨、富有弹性的优点。一般滤饼的排卸在一定干燥程度下是比较容易的，但是在滤饼含湿量太高的情况下是很难用干法卸料的，在这种情况下可以增加滤盘吸干区长度，延长吸抽滤时间等方法将诚饼吸干，这在带滤机上可以很方便做到。安装刮刀必须注意；

（1）调节刮刀装置两边的安装位置，使其压住滤布而刮刀则均匀地距离滤带0.3-0.5mm，使刮刀不直接接触滤带，又能刮卸滤饼，这样可以件，操作时应注意：

（1）必须注意纠偏報的偏转方向是否正确及接近开关感应信号与二位五通阀的对应关系，否则，不但不能起到纠偏作用还会使滤布更加跑偏。

（2）自动纠偏装置是保证带诚机正常运行的重要部件：因此在设备运行前必须检查自动纠偏装置功能是否正常，不正常情况下不能开机，排除故障后方可开机。

（3）自动纠偏装置工作压力不宜过高，一般为0.15-0.25MPa左右，以能推动纠偏辊为准，太高的压力会使纠偏辊偏转速度太快且噪声太大。

（4）对于滤带朝一固定侧跑偏的现象，不能以固定纠偏辊偏转一定角度来纠正（必须调整改向辑等）否则，会使接近开关、电磁阀线圈长时间通电影响寿命，影响正常纠偏功能。

（5）必须保证纠偏辊滑道的清洁，经常清理滑道异物，加少量润滑8、洗涤装置：用以清洗卸渣后的滤布和胶带，通过前后二次压力水的冲刷，使滤带每经过一次过滤，卸渣后都得到再生性的清洗，从而保证获得较好的过滤速率和滤带使用周期，安装使用清洗箱时注意以下事项：

（1）压力水冲涮正好在滚刷前后，接管时要注意不要使冲测管角度变动，并注意角度的调整。

（3）在开车加料前要先检查喷水是否正常，正常才能加料，如有故障要排除后才能加料。

（4）在停止加料，滤布洗完后，需继续测滤布若干圈，待滤布阻力降mmHg左右才能最后停止洗刷箱的运行而停车。

滤带不能有效再生，没有洗涮干净，会在滚筒上逐渐粘上滤渣，造成诚布打皱和严重跑偏，滤布也会很快严重堵塞，过滤速率很快下降，滤饼含湿量增加，排卸更为困难，也更难洗清滤带，如此形成恶性循环，致使不能正常运行，所以必须注意清洗装置的运行工作情况，在整个操作过程中，要经常检查滤带是否洗净。洗涮下来的水，尚有少量固体（滤渣）如滤饼价格品贵或不宜存放，可用水泵抽出洗液返浇在滤饼上来回收

5、电、气控柜：胶带过机的控制包括电控系统和气控系统两部分；电控系统应用了变频调速器先进控制元件，整个系统控制稳定可靠；但因变频器是新兴的控制器件，一定要详细阅读随机说明书后，按规定进行操作、维护、保养。变频调速器主要是用于控制主电机，接线可按图接线：有关其它注意事项，请详细阅读随机配备的变频器说明书。

气控系统是比较简单的，供货时备有原理图、控制管线布置图，接管时可按图进行。具体布置情况如下：压缩空气进入气控柜后，依次和球阀、气源处理三联体（包括分水器、调压阙、油雾器）相接，然后接二位五通单电控滑阀。二位五通单电控阀是控制自动纠偏装置的，气源三联体中油水分离器的作用是净化压缩空气，除去压缩空气中的水份及不干净的油，以免以后的元件受到锈蚀，油水分离器在使用若干时间后，要打开底部的开关将分离出来的水放掉，油雾器中加入干净机油，略为打开一点，使压缩空气经过时带去少量的油，用以润滑在此以后的气动元件。油用完后要及时补充加入。

气动元件、气缸等都是高精度的元件，压缩空气的质量好坏都将影响其寿命和性能的稳定性与可靠性。因此建议用户在压缩空气进入气控柜之前装上油水分离装置，以提高压缩空气质量。气控阀操作必须注意以下事项：

（1）修气缸、气路管道、气控元件时，要先切断压力气源。

（2）控制柜在停车时期要关好锁上，以确保安全。