人的价值是由自己决定的。

——卢梭

通知

亲爱的”河粉”们：

你们好！今年的河南油田技术攻关项目征集活动正在火热进行中。前期，我们收到了来自各单位员工的好建议、好点子多条，为了广泛征求大家的意见建议，我们特别策划了这样一个投票活动。（下拉到底参与投票）积极参与活动，还有可能获得神秘小礼物一份哦~

欢迎大家踊跃参与，为油田发展建言献策，为美好生活加油！

特此通知！

油田官微团队

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1、井口测动液面图负压发声器

所属单位：采油一厂江河管理区

主要完成人：姜春风、罗胜、雷伟军、李峰、孙爱军、李强

完成时间：年10月

姜春风、罗胜等人根据声波原理和来源种类，测油井动液面选择了一种声波叫次声波。就是人为操作装置结构行程产生负压过程，并瞬间交替动作释放产生高质量次声波作为声源，为油井测动液面录取所应用。把井口与连接枪体装置结构进行了功能性创新，通过工作筒活塞动作行程拉伸所产生负压真空状态后，迅速转换释放负压并和正压交替产生声波源。当正气压转移到内负气压仓释放后产生气振动次声波介质顶开单流阀，并沿油套管环形空间传播方向运动到液面后反射回井口，装置上微音器将感受的气动声压后转换成电压信号，传输出给回声仪来记录反射声波信号，从而获得记录动液面深度数据。装置结构操作行程负压释放产生的气振动声波（次声波）现场环境下微音器接收传输信号质量都于其它种类声波介质信号。

采用发明的井口负压发声器在T7-等余口抽油井应用,采油工在现场不需要携带声弹介质和氮气介质等高压发声源装置，不需要附加高压容器外连接操作。通过改变装置发声结构，依靠行程自身负压操作瞬间释放出正负压力交替反向声波（次声波），作为井口测试油井动液面发声源。该装置操作自身产生声波（次声波）的声波源质量好，不附加装置外压力容器介子成本，操作简便；抗干扰性能和测量精度优于电子、氮气发声。装置的工艺技术开发过程改变取代原附加声源介子操作方式，有效地发挥了测油井动液面装置自身发声波作用，通过人性化改进实现操作方式零成本，杜绝了高压力容器介质频繁使用避免了安全操作隐患。原测动液面井口连接发声装置无此结构。推广创效万元。

2

2、电机带传动弹性张紧装置的研制

所属单位：采油二厂古城采油管理区

主要完成人：王月、夏海林、王中生、杨全喜、燕列进、刘建朴

完成时间：年11月

为解决电机移动和皮带张紧的问题，王月、夏海林等人经过分析，成功研制“电机带传动弹性张紧装置”，在电机皮带松弛时，电机座可自动移位，使皮带连续动态地处于适度张紧状态，满足生产需要。也可避免皮带打滑磨损发生断裂，增加皮带使用寿命，减少皮带消耗和成本支出，降低操作人员更换皮带次数和停机时间，提高生产效率。

“电机带传动弹性张紧装置”在采油二厂古城油田女子计量站古、2号站古、14号站古等多台抽油机上现场使用后验证，减少了人工调整皮带操作，节省皮带达到50%以上，由此使得抽油机年台均减少皮带成本支出50%，年均每井减少停机、增加开抽时间可达23小时，提高了采油时率，增加了原油产量，同时提高了员工的操作效率，降低了劳动强度。应用后年可创效超过11万元。

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3、油井防气取样器设计

所属单位:新疆采油厂宝浪采油管理区

主要完成人:黎周高

完成时间:年3月至年12月

宝浪油田油井原油具有含气量高的特点，传统方法取样操作是直接放空取样，缺点一是油气在井口房内不能及时排出，浓度大，容易造成油气中毒；二是易喷溅，污染环境；三是取样时不易控制，容易产生浪费。分析原因，主要是因为在取样过程中油气没有分离所致。

为了解决这一难题，黎周高成立油井防气取样器设计项目攻关小组,对目前取样方法的弊端进行分析研究,对油气分离的原理进行研究，结合宝浪油田油井特点设计出可以进行油气分离的取样装置，经现场应用后,取得较好效果后。在宝浪区块推广使用，消除了安全隐患、减少了油气污染、提高了职工工作效率。

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4、真空转鼓过滤机1.6吨减速机拆装器

所属单位:南阳能源化工有限公司机修车间

主要完成人:王应军.姚光、史宝国.连继辉.武金生.黄安福

完成时间:年11月

在真空转鼓过滤机减速机因周期性的磨损、老化等因素需要将减速机整体拆下检修。然而要将1.6吨左右的减速机从转鼓轴颈上拿下需要航车或吊车吊起后，要拉出或装入，传统的方法费时、费力、费事，工作环节耗时大大增加，操作过程中存在多个不安全因素。

王应军等人经过长达几个月不间断的外型设计中，反复琢磨测量，零配件加工，组装与现场应用修改不断完善，于年11月最终完成了1.6吨减速机拆、装器的定型。该型减速机拆、装器能够利用丝杆旋转时拔出减速机，也可安装时压入减速机，省事、省力。提高工作效率5倍以上。不但通用于公司所有的过滤机减速机的相关检修，也通用于该类型的石化通用设备。年创效8万元。

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5、小锯弓的研制

所属单位:水电厂

主要完成人:伍红泽.王立平.魏松华.赵玲.王瑜倩.李希芝

完成时间;年3-11月

日常管网及附属设施维修过程中，多数工作环境不理想，管道处于墙角或离地较低，常规锯弓无法使用，只能将锯条卸下截断使用，由于无手柄，容易造成员工手部划伤，且造成锯条大量浪费，费时费力。

伍洪泽等人研制一种新的小锯弓工具，从而方便维修作业，降低成本支出，缩短作业时间。小锯弓的制作是：使用?8mm圆钢制做弓架，底部开槽上销钉用于支撑锯条，后部利用杠杆原理，加装张紧螺母，后部下压，前部自然顶紧，由于前后都设计了弓槽，锯条上下左右都稳定受力，保证了锯弓完美的使用。该工具安装简单，易操作，提高了管网缺陷处理效率，降低了作业人员的劳动强度，缩短了作业时间，全年管网维修作业次，节约水资源费合计约元。该项目获得了水电厂小改小革成果二等奖。