1.1快开式隔膜压滤机摆脱了传统厢板式压滤机仅靠流体静压力进料挤压脱水,它在入料初期的工作过程和传统厢板压滤机一样,过滤时间短。当过滤期间结束后,传统厢板式压滤机采用继续向滤室内压入滤浆,即过滤压榨期间。这时只在入料口附近有滤液流动,此时滤液流动方向的变化导致了滤饼中颗粒压缩压力分布的变化,从而降低了滤饼的含水率。快开式隔膜压滤机选择了过滤期终了即停止入料,厢板式压榨时间放弃（这一期间过滤效率低、耗时长,占单循环时间60%～70%）,缩短了单循环时间,从而达到过滤效率最佳化。快开式隔膜压滤机对滤饼进一步脱水采用压缩空气充填隔膜,由隔膜变形所产生两维方向的压力破坏颗粒间形成的拱桥,将残留在颗粒空隙间的滤液挤出;滤饼中的毛细水则用强气流进行穿流置换,进一步排出滤饼中的毛细水,最大限度地降低滤饼的水分。

1.2快开式隔膜压滤机的优点由于快开式隔膜压滤机采用了高压强流体进料挤压脱水、隔膜压榨脱水和强气流穿流滤饼脱水及一系列优化设计,因此具有以下优点:

1）多液压缸端面压紧。多液压缸大面积同步均匀压紧滤板,滤板受力均匀,密封好,不喷料。

2）采用多端口进料。设备从头部、尾部同时进料,进料速度快,布料均匀,成饼效果好,解决了传统厢板式压滤机单口进料速度慢、不均匀、容易出现滤腔缺料、滤板损坏等问题。

3）滤板面优化设计,煤泥通流大,液阻小,滤液排出通畅,流量大。

4）滤板分三段拉开,采用圆环链拉开滤板组设计,滤板十几块一次拉开,既保证了效率,又做到与传统厢板式压滤。

5）采用滤板快速拉开合拢机构。滤板拉开时采用链传动、合拢时采用液压缸传动,既实现了快速卸料,又保证了滤板快速、可靠地压紧。同时这种拉开合拢设计保证了卸料时滤板抖动,卸料彻底;合拢时滤板不抖动,避免了滤布折损大的问题,提高了生产效率。