3.10.1空调水系统的施工

A．空调水系统的施工程序：

B．空调水系统施工要点:

●空调水系统管材按设计选用，供回水管管材，管径DN＜70，采用镀锌钢管，丝扣连接；管径DN≥70，压力大于8kgf/cm2采用无缝钢管，焊接或法兰连接。蒸汽及凝结水管采用无缝钢管。

●管道、部件安装前必须清除内部污垢杂物，安装完毕或停顿时的蔽口处，应临时封闭。

C．阀门安装前，应作耐压强度试验，试验方法和要求应按规范规定进行;

●空调水系统管道下料前应进行现场实测，采用无缝钢管预制，预制加工管段要进行编号；

●空调系统安装完毕应按规定进行水压实验，合格后进行保温。在系统试行之前，应用水冲洗，直至将系统中的污浊物冲净为止。

●设备接管均待设备安装好后进行，设备接管尺寸要与实际不符，均以实际为准。

D．空调水管防腐保温：

●管道及附件刷红丹漆两道，灰漆两度。

●空调送回风管保温采用30mm厚夹筋铝箔超细离心玻璃棉板材保温，用尼龙钉钩和专用胶带与风管粘贴。空调供回水管采用38mm厚PVC/NBR橡塑海绵管材保温。凝结水管采用25mmPVC/NBR，空调供回水管管径大于φ及以上者采用45mm厚PVC/NBR。

●管道保温工作应在管道涂漆合格后进行。施工前管道外表面应保持清洁干燥，冬雨季施工应有防冻，防雨雪措施。

3.10.2通风空调风系统的施工：

A．通风空调风系统的施工程序：

B．通风空调风系统的施工要点：

空调风管均采用普通镀锌风管,支风管与主风管连接均按顶平。

●为了保证风管及配件加工制作尺寸的正确性,在预制加工前要在施工现场进行实测、绘制加工草图，确保风管预制符合安装的尺寸要求。

●镀锌钢板在制作过程中，应采取措施使镀锌层不受破坏；展开下料时，方法要正确，尺寸要准确，咬口拼接时，要根据板厚，咬口开线和加工方法不同，正确留出规定的咬口余量和法兰翻边余量；风管接缝应交错设置，矩形风管的纵向闭合缝应设在边角上，以增加强度。

●风管法兰表面应平整,法兰内径允许偏差为+2，不平度不应大于2；矩形不保温风管边长大于或等于mm和保温风管边长大于或等于mm，其管段长度在1.2米以上时,应采取加固措施。

●风管连接时，风管法兰垫片及清扫孔的密封垫料采用橡胶板，厚度不小于5mm。

●支吊架敷设是确保风管安装质量的重要一环，设计要求，风管的支吊架做法按“国标”T制安，支、吊架的安装位置要正确，做到牢固可靠，支吊架的间距按规范执行，风管水平安装直径或长边尺寸小于mm，间距不应大于4mm；大于或等于mm，不应大于3m。支吊架位置按风管中心线确定，其标高要符合风管安装的标高要求，支吊架位置不得错开在系统风口，风阀、检视门和测定孔等部位。

●风管的组对：将成品或预制好的风管运至安装地点，结合实际情况进行检查、复核，再按编号进行排列，风管系统的各部分尺寸和角度确认准确无误后，即开始风管组对工作。风管各管段之间的连接采用法兰连接，接口处要求严密不漏风。

●一次吊装风管的长度要根据建筑物的条件,风管的壁厚,吊装方法和吊装机具配备情况确定,组对好的风管可把两端的法兰做为基准点，以中间法兰为测点，拉线测量风管的连接是否平直，偏差大时要进行调整，吊装前，要对风管支、吊架，吊装机具，选用吊装机具的支、吊点，是否正确、牢固进行检查，起吊前要仔细检查，把杆、滑轮、绳索等是否固定，绑扎可靠并要清除吊装范围内的各种不安全因素。起吊时，首先要进行试吊，当离地－毫米时，停止起升，再一次对吊装机具进行一次全面检查，确认无误后，继续起升到所需高度。把风管固定在支、吊架上之后，才能解开绳索，拆移吊装机具。

●水平干管经找平找正并固定在支、吊架上后，就可进行支管的安装。立管可在水平干管安装前进行安装，支架间距不应大于4米，每根立管固定件不应少于二个。风管水平安装，水平度的允许偏差每米不应大于3毫米，总偏差不应大于20毫米；风管垂直安装，垂直度的允许偏差每米不应大于2毫米，总偏差不应大于20毫米。

●空调系统送回风口,排风系统排风口均采用铝合金风口,百叶风口在风管上安装,风口尺寸为A×B，在风管上开口尺寸为(A+5)×(B+5)。；回风口在墙上安装时，在装风口的另一侧墙面要配合土建作装修，加铝板网风口或其它由施工现场决定，正压送风口，排烟风口均为铝合金风口。

●卫生间排气扇的排风管为金属软管，随设备配套。

●冷水机组，组合式空调器进出风管连接处不用帆布软接头。

3.10.3通风与空调设备的安装

通风与空调设备安装施工程序：

3.10.4通风与空调系统的测定与调整

A．试调的主要程序

B．通风、空调整工程各系统测定、调整和联合试运转的主要内容：

C．空调系统测试后的调整

●系统风量的调整：系统风量的平衡与调整关系到空调房间内能否获得预定的气象条件及空调系统能否实现经济运行，系统总风量的过大过小都要查明原因，采取相应措施加以解决。

●按设计及验收规范要求和常用调整方法进行调整；对送风状态的调整；对室内空气状态的调整；对室内气流速度越过允许值的调整；噪声超过允许值的调整。

3.10.5净化空调安装的施工技术方案

●做好预留孔洞工作，尽量避免再次开凿，污染洁净的施工场地。

●在设计允许，业主认可的前提下，优先使用环保型材料。

●洁净系统风管必须保持清洁，无油污和浮尘。制作风管的镀锌钢板表面上有一层保护油，应预先清除干净，一般干擦拭后再用除油剂清洗，风管及配件成型后，再次擦拭干净，并用塑料薄膜将开口封闭。

●施工现场应保持清洁，垃圾经常清扫，镀锌板、风管不许在地面拖行，不准穿鞋踏上已清扫干净的镀锌板面。

●制作洁净风管应尽量减少拼接。矩型风管底边宽在mm以内，不应有拼接缝；mm以上应尽量减少纵向接缝，但不得有横向拼接缝。

●洁净系统风管及部件上所配法兰的螺钉、螺母、垫圈和铆钉均应采用镀锌或其他防腐措施，并不得采用抽芯铆钉。

●洁净系统风管连接必须严密不漏，采用不漏气、不产尘弹性好的氯丁橡胶板、闭孔海绵橡胶板，厚度不小于5mm，严禁采用后质橡胶板、石棉线等。拼接采用榫接或梯形接法，不易采用对接的方法。

●风管安装时必须打开封头塑料薄膜再进行风管组对，要求必须在安装过程中随时检查，施工停顿时须将开口封闭，风管安装后还要进行最后的擦拭，必须用白绸布擦拭直至仍然干净为合格。

●安装过滤器时必须在洁净室全部安装工程完毕，并全面清扫，系统连续试车12h后方能开箱检查，不得有变形、破损和漏胶等现象，合格后立即安装。

●过滤器和框架之间必须垫密垫料或涂抹硅橡胶。密封垫料厚度为6~8mm，定位粘贴在过滤器边框上。安装时外框上的箭头应与气流方向一致。装配完毕的实验室所有拼接缝，包括与建筑的接缝均必须采用密封措施，做到不脱落，密闭良好。

●洁净系统的测试。风速和风量测试采用风管法或风口法。对于垂直单向流洁净室的风量测定，其测试断面应选取在工作区；对于水平单向流，断面应选取距送风面0.5米的垂直面上。

3.10.6工程质量技术措施

(1)施工班组应严格按质量目标进行施工过程的质量控制,做到班前有交底、布置，班后有自检、自查。

(2)严格按国家最新颁布的通风、空调工程施工及验收规范组织施工，同时按工程质量标准组织工程的质量检验、评定。发现问题及时整改，并接受现场质监人员的检查、监督，认真按纠正措施组织施工。

(3)严格控制施工过程的停工待检点,凡工程的停工待检点均需预先通知监理代表及甲方代表共同检查,合格后方可继续施工。根据本工程通风、空调安装的情况，设置下列为停工待检点：

a．通风管施工完毕后，隐蔽前；

b．空调箱、风机安装完毕后，风机盘管安装完毕后，隐蔽前.

c．空调箱调试：

d．风机单机调试（试运转）

e．空调新风系统调试；

f．制冷管道完工后必须进行分段试压及吹洗；

g．空调系统联合调试。

(4)施工班组应严格按计划并预先进行自检，共同协助项目搞好本工程的通风、空调工程安装质量，为实现工程的质量目标共同努力