首先，提出的问题

某选煤厂年洗选能力万，生产系统由原煤准备、动态筛分磨矿、重介、浮选、压滤五个子系统组成，全部采用智能集中挖装。生产工艺采用加压二产品旋流、再洗涤分离、压滤分离的组合工艺流程。加压过滤系统的精煤压滤机为GPF-，用于直径小于0。Smm。入料泵渣浆泵，流量Q=m2/h，扬程11=82m。传动方式为平行带传动结合变频器调速。加压机的泵发生了爆炸事故。泵启动时，车间集控室电脑绘图显示过滤器未加载。泵头处冒出白烟，随后起火，并发出巨响。水泵出现了严重的介质裂纹，叶轮和蜗壳当时就开裂了，前后泵壳被炸成无数碎片，散落在花的周围。电机的风叶盖被飞溅的锌块推到离电机1.5m的地方，一根长约3m的泵排水管被吹走。

二。现场工作条件和操作条件

泵体现场调查表明，前后护板损伤程度较小，护板加工面无硬摩擦和发黑痕迹。前后护板外圆有炸药粉末及其旋转摩擦圈痕迹，并观察到零件断裂。晶体结构均匀，无夹流、疏松等铸造缺陷。泵零件壁厚满足设计强度要求(国外精细计算过程省略)。过滤器的加压物料泵由计算机联锁自动启动。根据系统程序设定，启动泵前手动启动泵，干净煤浆通过返料阀与介质桶做30%聚集的小循环过程，然后进入泵自动启动程序。当压力过滤器的压力达到0.16MP%时，泵进口阀将自动打开。中生境煤浆进入深度，然后泵自动启动。延迟20%后，过滤器阀打开，回流阀关闭。泵开始向医用过滤器供水。在压缩空气的作用下，纸浆颗粒吸附在sad风机的不锈钢丝网表面，形成滤饼。分离的水-氧可渗透风扇腔穿过滤液管和分配阀。管道排水:滤饼被出料刮刀刺破，然后输送到密封出料装置排出，全过程自动进行。

三。原因分析

根据现场判断，开裂原因为非机械摩擦损伤和铸造材料。分析泵腔产生巨大的煤爆力，远远超过泵本身的压力极限，进而炸掉泵。当压滤机无法给料时，泵叶轮的高速旋转使护板与沉积在泵腔内的煤浆产生干摩擦。大量热能积聚在泵腔内，温度上升很快。煤浆在热源的作用下迅速干馏汽化，产生可燃气体，而含有煤油和发泡剂的精煤燃点极低(中油闪点40T，发泡剂CF-2是以仲辛醇为主要原料的杂醇油，浮选精煤80%的颗粒直径小于0.mm，比表面积相当大)，而所有高的当压力增加时，气量减少，单位气体浓度增加，燃点降低。当煤尘爆炸的几个条件同时满足时，可燃气体在泵腔上方的中空区域与空气混合燃烧，产生的热量向外传递，引起附近煤尘的进一步燃烧。如此循环下去，反应速度不断加快，然后形成爆炸，产生巨大的爆炸力使容器爆裂。