提高电介质击穿强度的措施

A.对液体电介质

（1）减少杂质

过滤：将绝缘油在压力下连续通过装有大量事先烘干的过滤纸层的过滤机，将抽中碳粒、纤维等杂质滤去，油中部分水分及有机酸也被滤纸所吸收。

防潮：油浸式绝缘在浸油前必须烘干，必要时可用真空干燥法去除水分。

脱气：将油加热、喷成雾状，且抽真空，除去油中的水分和气体。

（2）采用固体电介质减小油中杂质的影响

覆盖层：在电极表面覆盖的一层很薄的绝缘材料，如电缆纸、黄蜡布、漆膜等。

绝缘层：当覆盖层厚度增大，本身承担一定电压时，称为绝缘层。

屏障：在油间隙中放置的尺寸较大的(与电极形状相适应)、厚度在1~3mm的层压纸板或层压布板。

B.对固体电介质

改进制造工艺：如尽可能地清除固体介质中残留的杂质、气泡、水分等，使介质尽可能均匀致密。这可以通过精选材料、改善工艺、真空干燥、加强浸渍(油、胶、漆)等方法来达到。

改进绝缘设计：采用合理的绝缘结构，使各部分绝缘的耐电强度能与其所承担的场强有适当的配合。改进电极形状、使电场尽可能均匀。改善电极与绝缘体的接触状态，以消除接触处的气隙或使接触处的气隙不承受电位差(如采用半导体漆)。

改善运行条件：如注意防潮，防止尘污和各种有害气体的侵蚀，加强散热冷却(如自然通风，强迫通风，氢冷、水内冷等)。

仪器接地系统要求：

1、挖一0.5米深、3米宽、3米长的坑。2、将2.5米长的3根角钢用大铁锤砸入地下，3根角钢成一直线或是成一个等边三角形，每两根角钢间相距2.5米。3、在离地面0.5米深的地方将砸入地下的3根角钢焊接在一起。4、用10mm2以上的多股铜线或金属排（建议用镀锌钢排或铜排）将接地系统引入实验室。5、焊接好之后用泥土将0.5米深的坑填满。6、若要使接地系统更加良好，检测仪器可将砸入地下的角钢之间和工业盐填充。7、用接地电阻测量仪定期地测量接地电阻值，确保在1Ω以下。8、接地系统必须使用3根或3根以上的镀锌角钢砸入地下，角钢布置成一个方阵，建造于潮湿的地方。

试验测试意义：1、电绝缘材料的绝缘强度是决定材料可以在何种条件下使用的关键性能。在很多情况下，材料的绝缘强度是所使用装置设计的决定性因素。2、本仪器中介绍的测试，将用于提供部分所需的信息，以判断材料在一定应用条件下的适用性；当然也能用于检测由于流程的变化，老化的程度，或是其他制造或环境条件而造成的变化或是与正常特征的偏差。该测试方法可以有效地应用于流程控制，验证或研究测试。3、本测试方法所获得的结果，很少能直接用于实际使用材料介电性能的判断。检测仪器在大多数情况下，还需要对其他功能测试和/或对其他材料测试所获得的结果进行比较，以估计出它们对特定材料的影响，才能进行评价。4、在三种电压使用方法中。方法A，快速测试；方法B，逐步测试；方法C，慢速测试。方法A常用于质量控制测试。较费时的方法B和C通常给出较低的结果，但在对不同材料进行相互比较时，它们所给出的结果更有说服力。如果可以安装电动电压控制器，那么慢速测试法将比逐步测试法更简单，也更常用。方法B和C所获得的结果可以相互比较。5、试样的状态a)试样的厚度和均匀性，是否存在机械应力；b)试样预处理，特别是干燥和浸渍过程；c)是否存在孔隙、水分或其他杂质。6、试验条件a)施加电压的频率、被形和升压速度或加压时间；b)环境温度、气压和湿度；c)电极形状、电植尺寸及其导热系数；d)周围媒质的电、热特性。

产品测试环境：1、试样的处理⑴用绸布蘸对试样无腐蚀作用的溶剂,擦净试样。⑵检测仪器预处理和条件处理：处理条件和方法可根据产品的性能和要求从本标准附录表1和表2中选取。有特殊要求的由产品标准另行规定。⑶绝缘材料的电气强度随温度和含水量而变化。除被测试材料另有规定外，试样应在23±2℃，相对湿度（50±5）%的条件下处理不少于24h。⑷经过受潮或浸液体媒质的试样在试验前应用滤纸轻轻吸去液滴，检测仪器从试样取出到试验完毕不应超过5分钟。2、媒质：⑴气体媒质：采用空气。⑵液体媒质：25#变压器油，常态试验及90℃以下的热态试验采用清洁的变压器油，90℃至℃以内的热态试验采用清洁的硅油。3、试验环境：⑴常态试验环境：温度为25±5℃，相对湿度为65±5%。⑵热态试验或潮湿环境试验条件由产品标准参照录中表2予以规定。击穿的判断：试样沿施加电压方向及位置有贯穿小孔、开裂、烧焦等击穿痕迹。