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油脂分提工艺

油脂分提工艺按其冷却结晶和分离过程的特点，分常规法、表面活性剂法、溶剂法以及液-液萃取法等。

8.3.1.1常规分提法

常规分提法是油脂在冷却结晶（冬化）及晶、液分离过程中，不附加其他措施的一种分提方法，有时也称干法分提。常规分提法分间歇式、半连续式和连续式。目前大多数干法分提的工厂釆用的是间歇式和半连续式工艺，分提过程涉及一定量的固体物的产生，这些固体沉积在结晶器的底部和换热表面，造成设备的传热性质和油脂结晶行为的不断变化。半连续工艺由间歇结晶和连续过滤组成。

用Tirtiaux法分提棕桐油，是当今世界上常规法分提的典范，它在比利时首先应用于工业生产。该方法的关键是控制冷却速率和温度差，使结晶颗粒过滤性能好；固、液两相用真空吸滤机分离。图8-4为Tirtiaux法的工艺流程。经前处理的棕桐油加热到70°C,使固态脂完全熔化后，送入计量罐。计量罐上有液位控制装置，两液位点之间的容量恰与结晶塔容量相当。当计量罐内油位达到控制液位高度时，Vi阀关闭，V2阀开启，计量罐内的油脂用P4泵入板式换热器不断循环约2h。使油温从70°C逐渐冷却到40°C,并在40°C维持4h。此阶段饱和甘三酯之间均匀析出晶核，并作为下一步冷却结晶的晶核。开启三个阀V3中的一个，使计量罐内的预冷却油脂进入三个结晶塔①中（每6h逐次供给各塔）。用温度为如的冷却水泵入结晶塔夹层中换热，然后逐一改用温度花、$3的冷却介质进入夹层进行换热。在此期间，使油温和冷却介质（水）温度差控制在58°C,冷却时间约6h,油温从40°C降到20°C,整个过程边搅拌边冷却。油温在20°C时滞留6h,在此阶段，晶体逐渐成长。

用真空转鼓吸滤机进行固液分离，每个结晶塔内的油脂均用6h完成过滤。该流程中,结晶塔的生产能力与吸滤机的处理量相匹配，结晶间歇进行，过滤连续进行。刚开始过滤时，过滤的液态油中含有固态脂，须重新过滤。滤网上截留的固态脂用红外线辐射进行加热熔化。分离出的液态油和熔化的固态脂由泵分别输送储存。

结晶塔内的油脂过滤完毕后，塔内温度较低，这时不能将40°C的棕桐油直接送入该塔，否则塔内油脂会立即产生结晶。在排空料液之后，应将温度如的冷却介质通入塔的中央层，待塔内温度接近如后再进新料。

上述分提工艺条件是根据棕桐油的冷却规律确定的。图8-5是棕桐油实际测定的冷却曲线的变化规律：从70°C缓慢冷却到40笆，在40°C维持4h,然后降到20°C在20°C恒温维持6h,然后用过滤机过滤6h,这样可以得到较好的分提效果，这条曲线为人们确定棕桐油分提的工艺流程和参数提供了依据。

各种油脂中含有的甘三酯组分及比例均不相同，导致冷却结晶的冷却温度和控制养晶的时间均不一样。每种油脂在生产之前，应当做小样测定其冷却趋向，根据曲线提供的数据确定工艺条件和工艺流程，以求得到理想的分提效果。

常规分提法工艺和设备简单，分提效率低，固态脂中液态油的含量较高，固态脂和液态油的品级低。有些企业在油脂冷却结晶阶段，添加NaCl,Na2SO4等助晶剂，促进固态脂结晶，可以提高分提效果。