压滤机滤布破损的诊断方法

压滤机分离系统工艺流程中非常重要的环节。压滤机在主流程上属于单台设备运行，一旦出故障就会造成装置停车。滤布的破损是压滤机事故中经常出现的问题。破损情况较轻时，会造成产品物料的流失，还会造成后续母液处理系统设备损坏和单元系统停车；破损情况严重时，会使产品流失量剧增，会使压滤机内部积料严重、设备过载停机，会造成主装置停车，影响装置的稳定运行，增加装置的各项消耗。自压滤机投用至今，整理统计共发生5次滤布不同程度的破损，给系统稳定运行及母液处理单元正常运转造成较大影响。通过分析发现压滤机滤布破损可以通过系统参数变化和不正常现象预警并最终确认，这样可以尽早发现滤布破损事故，进行有计划地检修切换，避免更多的物料损失和设备损坏。这些异常情况可以作为压滤机运行过程中滤布出现破损的诊断依据，现总结如下：

（1）压滤机的内压和反吹气会产生波动，滤布破损越严重波动越大；

（2）压滤机的电流会有增长趋势，严重时会造成设备过载停机；

（3）会有大量的产品从破损处流失，造成产品产量与进料量不匹配，即产品产量明显少于正常出料量；

（4）压滤机母液中的固含量大幅增加，严重影响母液处理单元的稳定运行，通常表现是处理设备电流升高，甚至过载停机；

（5）从压滤机视镜可以观察压滤机内壁和滤布的结料情况，当结料比较严重时容易发生滤布破损。日常生产过程中，操作工可以加强以上几点的监控，当运行参数出现非正常波动时，首先怀疑压滤机的滤布可能出现损坏，发现越早则造成的经济损失越小。

压滤机滤布破损的原因及措施

压滤机每次滤布破损的位置和程度不尽相同，如图2、3所示，分别是发生的2次滤布破损的照片。由图片可以看出：第一张图片滤布破损非常严重，位置靠近转鼓边缘；第二张图片滤布破损相对较轻，只有一个裂缝，位置在转鼓中间。虽然每次的滤布损坏情况不同，但是经过多次的分析研究，发现了一些共同的原因，针对原因提出了相应的防范措施。

破损的原因

装置运行过程中可能造成压滤机滤布损坏的原因很多，这里重点分析几条重要影响因素。

（1）压滤机内部温度控制偏低，造成部分固体溶质在母液中析出，黏附在设备内壁和部件上，影响设备的正常运行并对滤布造成磨损和刮蹭。

（2）通过运转观察发现，由于压滤机下料反吹效果差，物料从滤布上脱落的过程更像是受重力作用，而非通过反吹气吹落，对比反吹气气量，气量偏小的情况下易使下料口2侧出现积料，造成滤布与刮板部位的积料刮蹭。

（3）个别生产时段，粒径控制偏小，小粒径物料透过滤布，造成滤桥表面脏，压滤机分离效果不好，滤饼湿，容易黏附在下料口2侧。长时间如此，下料口2侧易形成积料，造成滤布与刮板部位的积料刮蹭。

（4）通过近几次滤布破损位置的观察，均为受到外力影响，检查机械部位没有碰磨，初步判断滤布破损应该是受结壁物料磨损所致。在每一次解体检查时，均发现内部4组喷淋管口及下料刮板部位有不同程度的挂料现象，都有刮蹭滤布的可能。

（5）滤布安装时要求滤桥上留一根压条的裕量，弥补滤桥受热膨胀的裕量，如过滤桥和滤布在压滤机运转环境下的膨胀裕量不匹配，则容易造成滤布撕裂。

（6）设备个别部件安装精细要求很高，例如反吹瓦间隙热态时控制在0.15~0.26mm，冷态时调整到0.20mm，如过安装精度不达标，则容易造成滤布损坏。2.2防范措施针对造成滤布破损的原因，结合压滤机使用初期和使用效果较好时的工艺参数，从反吹气量、转速、滤饼喷淋水量、喷淋水温度等方面制定了优化、调整措施，防止由于运行参数控制不当导致压滤机滤布破损。装置操作人员加强了对压滤机运转工况的监控，通过多方面工作压滤机的运行状况得到改善。所做主要工作总结如下：

（1）针对压滤机反吹效果差的问题，在压滤机投用初期，增加反吹气量，从之前控制的m3/h增加到m3/h，改善反吹效果，避免下料口2侧形成积料现象。

（2）根据产品品质控制指标中对甲基苯甲酸（P﹣TA）含量情况，逐步降低滤饼冲洗水用量，降低滤饼下料湿含量，避免滤饼黏附在下料刮板2侧。

（3）提高滤饼冲洗水温度，增加滤液中P﹣TA的溶解度，减缓物料在压滤机内部的闪蒸析出，减少压滤机内部喷淋管口及下料刮板部位的物料结壁现象。（4）在保证PTA产品粒径稳定的情况下，适当提高粒径控制，避免小粒径物料透过滤布，造成滤布脏影响分离效果。

（5）日常加强对压滤机运转工况的监控分析，及时判断滤布是否出现了破损，例如日产量对比分析、滤液固含量分析、设备运行状况分析等。

（6）压滤机安装滤布时，严格按照厂家指导意见进行安装，特别是重点部位，如滤布裕度、下料刮刀间隙、反吹瓦间隙等。

结语

石油炼化产业链中重要的一环，压力过滤机技术在PTA装置的成功应用，可以有效地节约成本，减低生产风险，降低运行费用，保证生产的连续性。新技术在应用初期也会出现或多或少的问题，装置出现的滤布破损问题就是其中之一。综上分析了压滤机滤布破损的诊断方法，针对滤布破损的原因分析提出了防止滤布破损的防范措施，通过防范措施的实施有效改善了压滤机的运行状况、延长了运行周期。

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