阀门、过滤器、自控元件及仪表的型号、规格及各项参数应符合设计文件要求，应具有合格证书及使用说明书等技术文件。

截止阀、节流阀、止回阀、自动控制阀的阀体、过滤器安装应符合设计文件要求及现行国家标准《工业阀门安装使用维护一般要求》GB/T的有关规定，且应符合下列规定：

1对于包装完好，进出口密封性能良好，经检查无锈蚀，无明显缺陷，并在其保用期内的阀门按现行国家标准《压力管道规范工业管道4部分：制作与安装》GB/T.4的有关规定抽查合格后可直接安装，不符合该条件的阀门应拆卸、清洗，更换破损和失效元件，并按设计文件和技术文件的规定进行压力和密封试验，试验不合格的禁止安装；

2止回阀和自动控制阀阀芯、过滤器滤芯的安装应在系统排污后进行阀芯不可拆卸或按技术文件的要求不宜拆卸时，应采取防止阀芯在安装和排污过程中损坏的措施；

3阀门成排安装时，阀门手轮的中心宜在同一直线上；

4低温设备需要现场安装的阀门、过滤器应按设计要求预留保冷层厚度，不应埋入保冷层内。

焊接时的温度影响、排污过程中的杂质等因素都有可能损坏阀芯，因此第2款要求采取相应的保护措施。阀门、过滤器在使用过程中往往需要检查和维护，埋入设备的保冷层内将影响这些工作的进行，因此第4款要求按设计要求预留保冷层厚度。

压力、温度、液位、流量等自控元件及仪表，自动控制阀的控制和执行器安装应符合设计文件的要求及现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB的有关规定，且应符合下列规定：

1对于包装完好，进出口密封性能良好，经检查无锈蚀，无明显缺陷，并在其保用期内的自控元件及仪表，自动控制阀的控制和执行器可直接安装；不符合该条件的自控元件及仪表，自动控制阀的控制和执行器应按现行国家标准《自动化仪表工程施工及质量验收规范》GB的有关规定试验，试验不合格的禁止安装；

2需要现场安装的报警装置在安装前应进行灵敏性检验；

3低温设备需要现场安装的自控元件及仪表应按设计要求预留保冷层厚度，不应埋入保冷层内；

4设备需要现场安装的液位计或液位传感器应严格按照设计和技术文件的要求确定基准位置；

5低温设备需要现场安装的液位计或液位传感器应在保冷施工前标定、记录基准位置；

设计无要求时，冷间内温度计或温度传感器的安装位置应无遮挡、不受局部热源和冷源的影响。

报警装置指制冷系统液位、温度、压力等参数超高（超低）报警装置，例如用于液位超高报警的浮球液位控制器，灵敏性检验指通过模拟报警条件，检验报警装置能否正常工作。局部热源和冷源包括但不限于冷间的冷桥、冷藏门口、制冷和热气管道、冷风机出口、冷排管表面、照明灯具等。

安全阀安装应符合现行国家标准《压力管道规范工业管道第4部分：制作与安装》GB/T.4的有关规定及设计和技术文件要求。安全阀的整定压力符合设计文件要求，校验和铅封符合安全生产监管部门的相关规定，包装完好、无锈蚀、无明显缺陷，在保用期内时可直接安装，否则应按现行行业标准《安全阀安全技术监察规程》TSGZF的有关规定校验。

压力表安装应符合设计及技术文件要求和下列规定：

1压力表的校验和铅封符合安全生产监管部门的相关规定，包装完好、无锈蚀、无明显缺陷，在保用期内时可直接安装，否则应按安全生产监管部门的有关规定校验；

2氨制冷系统必须采用氨专用压力表；

3防护等级不应低于IP54。

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