一、板框压滤机工作原理

滤板分为两种，一种为普通滤板，另一种为隔膜滤板，隔膜滤板中可通入压缩空气进行压榨脱水。隔膜滤板压榨时必须确保滤室中充满物料，防止隔膜板过度变形而破损。

板框压滤机由交替排列的滤板和滤框构成一组组滤室，滤板表面的沟槽凸出部位用以支撑滤布，滤框和滤板的边角上有通孔，组装后构成完整的通道，排母液用。板、框两侧各有把手支托在横梁上，由压紧装置压紧板框。板框之间的滤布起密封垫片的作用。板框压滤机压紧后，由转料泵将物料压入滤室，在压力和滤布的作用下形成滤饼，直至充满滤室。母液穿过滤布并沿滤板沟槽集中排出。过滤完毕后，可通入洗涤水洗涤滤饼，然后通入压缩空气压榨，除去残留水分。随后松开压滤机滤板并卸料，拉板小车自动动作卸除滤饼，卸料完毕后清洗滤布，重新压紧板框后，开始下一个工作循环。

结构：板框压滤机由油站、液压油缸总成、滤板、滤布、机架、拉板小车、翻板装置、电机减速机、电气控制系统等部分组成。

安全连锁装置：液压油缸压力与空压放空管道压力。

1、液压油缸电接点压力表压力设定为15-18MPa，低于15MPa电机自动启动加压，高于18MPa电机自动停机保压。（压力不得低于13MPa否则滤板会破损、飞出来）

2、空压放空管压力与板框连锁，电接点压力表设定为0，压力为0时板框方可松开

二、板框压滤机工作流程

1、压紧滤板过程:通过液压传动系统,油压推动活塞轴向前移动,将全部滤板压紧在头板和尾板之间,使相邻各滤板构成若干个密封滤室,压紧后有足够的密封压力使其密封严密。

2、加压过滤过程:通过板框泵将物料从滤板中心孔送至各滤室，在未注满全部滤室之前,依靠物料重量进行脱水,当物料灌满全部滤室时,物料借助泵的压力在过滤介质(滤布)两侧形成压力差,进行固液分离,固体颗粒牛磺酸由于滤布的阻挡而留在滤室里,母液通过滤布流入滤板泄水孔排出。料进满后开压缩空气进行压榨，压缩空气通过空压管进入隔膜滤板，滤板鼓起后压榨水分使滤饼更干。

3、板框松开过程:当压榨脱水完成后(观察母液出口流量明显減小至滴水状态时,说明压榨脱水过程结束),放空管道内空压后按下“松开”按钮，油缸活塞轴带动压紧板自动后退。

4、拉板松开过程:开动拉板小车装置,在拉板过程中滤饼因自身重力原因自动掉下来。

安全连锁装置：液压油缸压力与空压放空管道压力。

1、液压油缸电接点压力表压力设定为15-18MPa，低于15MPa电机自动启动加压，高于18MPa电机自动停机保压。（压力不得低于13MPa否则滤板会破损、飞出来）

2、空压放空管压力与板框连锁，压力表下限设为0，压力为0时板框方可松开

三、板框压滤机开机前检查

1、检查板式压滤机各个管路是否通畅，有无漏点。

2、检查板式压滤机板框的数量是否符合规定，如果发现板式压滤机板片数量小于规定的数量，则不得开机运行。板式压滤机的板框组成了设备的过滤室，当板框数量不符合规范时，则会严重影响设备的工作效率和结果。

3、检查板式压滤机的滤布是否有损坏，对于已经受损的滤布要及时更换。

4、检查板式压滤机液压系统的工作是否正常，压滤表是否灵敏好用。

5、查看板式压滤机的滤板排列次序是否符合标准，滤板安装是否平整、密封接触面是否良好。

6、检查各油路油管接头、压力表接头、油缸是否有漏油现象。

做完了以上这些检查，并确保无误之后，板式压滤机才能正式运行。

1、检查板式压滤机各个管路是否通畅，有无漏点。

2、检查板式压滤机板框的数量是否符合规定，如果发现板式压滤机板片数量小于规定的数量，则不得开机运行。板式压滤机的板框组成了设备的过滤室，当板框数量不符合规范时，则会严重影响设备的工作效率和结果。 　　

3、检查板式压滤机的滤布是否有损坏，对于已经受损的滤布要及时更换。 　　

4、检查板式压滤机液压系统的工作是否正常，压滤表是否灵敏好用。 　　

5、查看板式压滤机的滤板排列次序是否符合标准，滤板安装是否平整、密封接触面是否良好。

6、检查各油路油管接头、压力表接头、油缸是否有漏油现象。

四、板框压滤机常见故障及排除方法