葡萄籽是一种优质的食用油脂资源，加工后得到的葡萄籽油属于高亚油酸性油脂，适合用于制作老人及婴幼儿营养食品、医疗食品及高空作业人员专用食品。我国葡萄资源较为丰富，年产量约有近万吨，这些葡萄中约有80%用于酿酒，13%作为鲜果用，7%用于加工果汁及其它葡萄产品，葡萄籽的主要来源就是葡萄酿酒工业。我国对葡萄籽的利用率并不高，每年都有大量的葡萄籽作为饲料或废物丢弃掉，对于资源利用来说是一种极大的浪费。

　　葡萄籽的含油量在14%~17%，多数品种的葡萄籽油中不饱和脂肪酸比例达总脂肪酸的70%以上，有的甚至高达81%，葡萄籽油的常用的提取工艺有传统的压榨法和浸出法。想要得到可食用成品葡萄籽油，在提取出毛油后，还需要通过精炼油设备对其进行精炼除杂，葡萄籽油精炼工艺如下：

　　葡萄籽毛油→过滤→水化脱胶→脱酸→脱水→脱色→脱臭→低温脱蜡→精滤→成品油储蓄

　　1、过滤;毛油首先过滤去除葡萄籽毛油中固体悬浮物，毛油含杂不大于0.2%，

　　2、水化脱胶：利用油脂中胶溶性杂质的亲水性，将一定量热水、NaCI、磷酸等电解质溶液，在搅拌作用下加入热油中，使其中的胶溶性杂质凝聚沉降，与葡萄籽油分离。

　　3、脱酸：检测过滤葡萄籽毛油中的酸价，根据酸价计算出理论加碱量和超碱量。脱除毛油中的游离脂肪酸，增加油透明度，降低烟点，防止油脂氧化变质。

　　4、脱色：在真空状态下，把油温升到~℃进行脱水，再利用白土和活性碳吸附葡萄籽油中的叶绿素等颜色，经过滤机将油中白土、活性炭滤掉，得到颜色透亮、澄清的葡萄籽油。

　　5、脱臭：将脱色后的葡萄籽油升温至℃以上，真空度达到pa条件下，利用水蒸气气提的原理，用直接蒸汽进一步脱除油中臭味及残余的游离脂肪酸、降低色价及过氧化值。

　　6、脱蜡：将油进行缓慢冷冻，使葡萄籽油逐渐降温至-10℃左右，使其充分结晶，再经冷冻过滤脱去腊(脂)质，葡萄籽油达国家一级食用油的标准。

　　以上就是葡萄籽油精炼的主要工艺流程。油厂生产食用油，油脂精炼设备是保障成品油品质的重要设备，精炼也是食用油加工的最后一道工序，因此精炼油设备的质量十分重要。