气体站纯化装置气源净化改造，提高了设备的运行效率，创造了无限价值，现以改造过程的方式，简述如下：选题背景：为了确保气体站安全产气，为气垫炉、钟罩炉及现场安全用气体提供保障，加强对气体站各纯化装置控制气源的净化，责无旁贷。选题理由：气体站有很多的纯化装置，如空气、氮气、氨气体等。其中每套装置有8个电磁阀控制，任何一个电磁阀发生故障，都会导致产气受阻，供气压力降低，严重影响现场安全退火生产的顺利进行。并成立了工作小组，全面组织落实项目的改工作，及具体实施安装和调试。因素分析：主要从人、机、料、法、环等方面着手分析。人，气体站操作工，经培训上岗，无违章现象；机，气体站纯化系统电磁阀前端过滤器效果不好，杂质及水气及容易导致电磁阀卡死；料，空气、液氨、液氨气源都符合制气标准；法，生产操作规程为厂家制定，安全可靠；环，产气流程正常，符合工艺要求原因确定：过滤器效果不好，气体中的杂质水气没有被过滤掉，导致阀芯卡死或生锈，是导致电磁阀不工作是主要原因，同是也影响整个供气系统发生故障的根源所在。实施对策：在电磁阀的前端，加装使过滤效果更好地自动排污过滤器，替换原有的手动过滤器，提高控制气源的洁净度。实绩评价：改造后的纯化装置电磁阀气源等到净化，原来每年平均有4次这样的故障，现在得到了根治，使空气、氮气、低氢、高氢压力更加稳定。全面保证了生产的安全运行。效益测算：按生产成本元/T计算，每次节省因供气不稳浪费气垫炉产品2T，可节省成本：1次*2T*元/T=万元；每年4次可节省：4*=元；同时避免因气体不稳定而造成低氢可能造成的燃爆事故，而创造的安全效益更是无法估算的。巩固措施：在气源要求较高的设备中加速推广应用，如轧机的测厚仪，拉弯矫等。从而使整个用气环境得到全面的改善和提高。全面提高了设备的运行效率和生产效益。

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