菜籽油精炼设备可以对毛菜籽油进行精制，通过脱胶、脱酸、脱色、脱臭四个工段将油脂中对食用和贮藏等有害无益的杂质去除，从而使成品菜籽油符合国家标准。根据精炼过程连续性的不同，菜籽油精炼设备可以分为菜籽油间歇精炼设备、菜籽油半连续精炼设备以及菜籽油全连续精炼设备。接下来我们先来了解一下菜籽油间歇精炼设备。

菜籽油间歇精炼设备的详细精炼过程如下：

1.脱胶工段

常见的脱胶方式有两种：水化脱胶和磷酸脱胶。如果菜籽油中的胶质比较多，可以用水化脱胶方式。脱胶时向菜籽中加入热水，并同时进行搅拌，使胶溶性杂质凝聚成团，经沉降分离后得以去除。当菜籽油中的胶质比较少时，可以采用磷酸脱胶方式，即向菜籽油中加入磷酸，从而去除胶溶性杂质。

2.脱酸工段

菜籽油间歇精炼设备采用化学方式进行脱酸。脱酸时向油脂中加入碱液，使其与油脂中的游离脂肪酸发生中和反应，从而去除游离脂肪酸。化学脱酸会得到副产物皂脚，这也是肥皂制作的原料。

3.脱色工段

由于未经精炼的菜籽油中有色素，油脂颜色比较深。为了改善菜籽油的色泽，需要进行脱色，去除油中的色素。我们常用的脱色方式是白土吸附性脱色，即向油中加入白土，吸附掉油中的色素。脱色时间一般在25分钟左右，时间短吸附不充分，时间长会返色。脱色后混有废白土的油脂要进入叶片过滤机，并在脱色锅和叶片过滤机中形成一个循环，直至完全过滤白土。过滤后的菜籽油先打入暂存罐，同时要利用蒸汽发生器对叶片过滤机中滤板上的白土进行烘干，并用震动马达进行分离，从而完成脱色工段。

4.脱臭工段

未经精炼的菜籽油会有一些气味，这会影响油脂的食用和储存，从而影响油脂价格，所以要进行脱臭。脱臭时要先确保真空环境，然后向菜籽油中通入高温水蒸气，利用异味物质和油脂之间挥发性的不同来去除掉异味物质。脱臭后的菜籽油要先降温至60-70℃，再打入成品油罐，这样可以防止油脂氧化。

由于脱臭时的温度要达到℃左右，所以脱臭罐要用不锈钢材质制作。普通的碳钢材质会在高温下产生有害物质锰，这对人体有害。双兴机械的菜籽油精炼设备的脱臭部分一律采用不锈钢材质，以达到标准的脱臭效果。

菜籽油半连续精炼设备和菜籽油全连续精炼设备

菜籽油半连续精炼设备和菜籽油全连续精炼设备的精炼过程和菜籽油间歇精炼设备的精炼过程是基本相同的，只是设备有所不同。连续型精炼设备更在于加大油和设备的接触面积，从而加快精炼反应的时间，提高精炼效率，适用大型和中型菜籽油精炼厂。您可以根据个人的精炼需求来选择合适的菜籽油精炼设备。同时也欢迎各位新老客户来双兴机械进行参观考察，近距离观察了解菜籽油精炼设备样机。