矿业运输部调度指挥中心

年以来，矿业计控检验中心瞄准“现场无人化、操控集约化、管理智慧化”的目标，以“一张图”为主线，制定《首钢矿业公司“一张图”建设规范》，与相关单位联合推进“智能采矿、智能选矿、智能运输、智慧管理”四大平台建设，助力矿业公司高质量发展，取得一定成果。

智能采矿

设备操控从“线下”到“图上”。杏山铁矿工控版“一张图”已在指挥中心发布，可监控产线运行情况，并显示实时运行参数，为集中操控、岗位合并奠定基础。年，矿业公司以工控版“一张图”为载体，将产线的所有设备集中到一张图上操控，实现杏山铁矿现场无人操作，取消分散控制室，推进一键经济启停及流程自主调控，推动操控集约化，提升产线智能化水平。

设备操控从“井下”到“地表”。杏山铁矿3号铲运机已实现地表远程操控，系统稳定、反应速度快、精准度高，改善了职工作业环境，提升了本质安全水平。据悉，国外对超视距遥控采矿技术研究较早，国内铲运机远程遥控还处于起步阶段。马著创新工作室瞄准国际一流开展技术攻关，面对铲运机工作原理复杂、工况多变等不利因素，迎难而上，自主实施杏山铁矿井下E电动铲运机地面遥控驾驶改造。经过3个多月的探索、试验，攻克了远程遥控的时效性要求高、低时延、高速率、大带宽通讯等难题，研发出一套电力载波、光纤、无线的混合式通讯网络，解决了远程遥控通讯时延问题，并根据铲运机运行特点，实施铲运机视频系统全覆盖，解决驾驶盲区大的问题，成功实现了铲运机地表操控远程遥控。

智能选矿

“一键启停”提效率。水厂铁矿新过滤一键启停控制投入运行，无人选厂项目稳步推进。围绕“现场无人操作、一键经济启停、流程自主调控”的建设目标，矿业公司实施水厂铁矿无人选厂项目，逐流程调研，逐点位分析，最终形成了智能化提升方案。

目前，已成功取消过滤机、真空泵等设备现场启停；隔膜泵入口压力自主调控、一泵站矿浆池液位稳定控制等6个调控模块投入运行，取消生产过程中人工调节，提高了系统反应速度，降低了岗位劳动强度。

“即时启动”降能耗。水厂铁矿东排实现了各设备“即时启动”，预计年节电41.22万千瓦时。在“一张图”理念引领下，针对水厂铁矿“一张图”监测的东西排设备空转时间长问题，颠覆逆物流启动的传统模式，自主研发“即时启动”模型，提前料流1分钟完成各设备启动，同时可实现在指挥中心一键启停，为取消分散控制室、岗位合并创造了条件。该系统的成功实施标志着皮带运输系统启动模式进入了全新控制时代，对于其它皮带运输系统的生产组织优化具有重要的借鉴意义。

智能运输

全局监控“一张图”。运输“一张图”将电子地图由木厂口扩展到沙河驿，实现运营区域机车运行全局监控。“一张图”调度系统是集成铁路运输全部业务信息的综合管控系统，是实现“调度智能化、管控集约化、决策支持数据化”的重要支撑。按照统筹规划、分步实施、优化完善、先进适用的组织原则，年，通过机车上安装的RFID定位终端，扫描定位标签，进一步提升机车精准定位能力，解决卫星定位盲区问题，为“一个中心四个区域”集中调度模式提供平台支撑。

热线机车“单乘制”。GK1内燃机车升级改造后，减少人员配置，作业人员远离铁水区域，为职工作业环境安全提供了保证。GK1内燃机车的运行环境相对复杂，不仅温度变化范围大、震动激烈，而且存在电磁干扰强烈、盐蚀、水浸等艰苦条件。矿业公司在设计过程中，配置高性能的机车控制系统，并自主研发多路IO资源，实现司机与机车控制系统之间的无障碍实时通讯，以及无线遥控与接收器之间的高速通讯，保证了司机的控制动作与机车运行的同步。

智慧管理

网络版“一张图”贯通百里矿区。搭建水厂选矿、大石河选矿、二马产线、杏山铁矿网络版一体化、可视化、现场化监控平台。

以裴庄产线为模板，深度融合产线现场数据及专业管理平台信息，首次在产线上集成了专业管理平台信息，实时掌控流程量、设备、质量、能源、销售、成本等情况，推进到工序流程的全要素动态精益管控，初步具备面向产线的运营分析能力。

专业管理平台智管百里矿区。设备健康管理系统实现了巡检由“现场”到“云端”，管理由“人查问题”到“问题找人”、由“被动滞后”到“主动预测”的变革，提升精益管理水平。设备健康手机APP已经上线。设备点检及管理用户可通过手机随时查看设备运行及健康状况；通过扫描现场设备

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