现有常规污水二级生物处置工艺已无法满足再生回用的请求，普通应采用给水中的混凝一沉淀一过滤工艺或膜技术停止深度处置。但这样做使污水运转设备复杂、运转本钱高。滤布滤池技术是近年开展起来的一种新型外表过滤技术，在技术上能够替代传统的深床砂滤设备。与传统过滤技术相比，滤布滤池具有构造紧凑、水头损失小、占空中积少、处置费用低等特性，可将其作为城市污水处置厂二级出水的除磷和进一步进步水质的后续深度处置单元，是一种经济可行的工艺过程。该工艺已被欧美一些国度的污水处置厂作为城市污水的后续深度处置单元所采用，以到达进一步进步水质的目的。在中原油田第一社区污水处置工程中，立式纤维滤布滤池已被胜利应用于深度处置工艺，出水水质能满足设计请求。

　　1、工程概略

　　中原油田第一社区是中原油田炼油化工、自然气加工、油气销售储运的基地，由井下、炼化、集输等几个相对独立的生活区组成，总占空中积18km2，油田寓居人口约2.5万人，设计生活污水处置范围为m3/d。设计出水到达《城镇污水处置厂污染物排放规范》(GB-)一级A规范，处置后的水60%排入幸福渠，40%回用于社区消防、道路浇洒、绿化用水等。该污水厂主体工艺为“斜板沉淀池+两级曝气生物滤池”，除TP及ss深度处置工艺流程见图1。目前该污水厂已投入运用，曝气生物滤池出水ss(水中悬浮物)≤25mg/L，TP(总磷)≤3mg/L，在竖流式折板絮凝池参加药剂PAC(聚合氯化铝)以除磷，经过立式纤维滤布滤池微絮凝过滤后，出水SS≤5mg/L，TP≤0.5mg/L，满足出水到达《城镇污水处置厂污染物排放规范》(GB―)一级A规范。

　　2、立式纤维滤布滤池系统

　　2.1滤池构造方式

　　立式纤维滤布滤池主要应用于地表水净化、污水深度处置、工业水处置等范畴，过滤去除水中的悬浮物，分离投加药剂可同时去除局部磷。该滤池与膜过滤一样，都属于外表过滤。污水经过一层毯状纤维滤布，水中悬浮物在机械筛滤、吸附、惯性碰撞等作用下等被滤布截留下来，所运用的滤布普通为以不同方式编制的聚酯合成资料。

　　2.2工作原理

　　立式纤维滤布滤池系统由竖片过滤安装、反冲洗安装、排泥安装、行车驱动安装、控制系统等构成，分为过滤区、滤后水集水区和滤后水出水区等3个主要区域。本系统的工作状态包括过滤、反冲洗和排泥。

　　(1)过滤。

　　污水经过进水缓冲挡板进入滤池，在重力作用下从滤片两侧由外向内经过滤布停止过滤，在静水压作用下滤布外表的纤维编织毛绒为有序的倒伏层，构成了过滤精度10m的过滤间隙，ss颗粒被毛绒滤布有效截留。滤后水由滤框中的小孔及底部的出水管进入汇水槽，最后经过出水堰溢入出水口排出。整个过滤进程中，竖片过滤安装坚持静止，过滤为24h连续进程。10μm的过滤间隙，ss颗粒被毛绒滤布有效截留。滤后水由滤框中的小孔及底部的出水管进入汇水槽，最后经过出水堰溢入出水口排出。整个过滤进程中，竖片过滤安装坚持静止，过滤为24h连续进程。

　　(2)反冲洗。

　　随着过滤的停止，滤布上截留的物质增加，过滤速度逐步减小，滤池中的水位上升。当水位上升到设定的反冲洗水位时，控制系统启动反冲洗组件，开端反冲洗滤布。反冲洗时，竖片过滤安装坚持静止，行车驱动安装在滤池两侧的导轨上挪动，带动多孔吸管在滤布外表挪动，作线状扫洗以吸泥。

　　多空吸泥管在反冲洗泵的作用下构成负压，在电机驱动下以5―8cm/s的行进速度匀速挪动。由于负压作用，滤布上本来倒伏的毛绒纤维竖起张开，截留在毛线纤维间的固体被释放，同时滤片中的水由内向外吸出，将滤布上堆积的污泥颗粒一同带出，到达反冲洗滤布的目的。

　　反冲洗过程：PLC控制行车电机启动，带动行车挪动，同时启动反冲洗泵，行车从滤池一端挪动到另一端，触碰到另一端设置的电传触点后返回。行车来回挪动为一个反冲洗进程，对一切滤布停止两次抽吸清洗，反冲洗过程不影响过滤的正常停止。反冲洗产生的泥渣先排入滤池旁的排泥槽，然后排人污水厂排污管道。

　　反冲洗过程有2种控制方式：①时间控制，依据进水水质状况可设置距离2-3h清洗1次;②液位差控制，采用超声波液位计分别监测过滤区和滤后出水区的液位，当液位差到达一定数值，如≥0.4m，则自动启动反冲洗安装，待前后液位差降到≤0.25m时，中止反冲洗。

　　(3)排泥。由于过滤主要在水体层流状态下停止，进水中比拟大的固领会自然沉降到池底低区，定期翻开排泥阀将底部的污泥排出。

　　本系统采用特有的专利设计，过滤系统由规范过滤模块组成。每个过滤模块固定在汇水槽顶板上，而过滤模块两侧嵌有密封圈的插槽，便于滤片插拔以改换检修。系统装置、运转和维护便当、牢靠。

　　2.3系统特征

　　(1)出水水质好且稳定。

　　立式纤维滤布滤池系统采用纤维编织毛绒滤布，滤布均匀网孔直径≤10μm，有效过滤深度3mm。固体粒子在有效过滤厚度中与滤布充沛接触，经过拦截、吸附作用，悬浮颗粒被滤布俘获，过滤精度≤8μm。

　　(2)各过滤模块独立出水，可监测每个滤片的工作情况，并可独立改换。立式纤维滤布滤池系统，每个过滤模块均为独立的过滤单元，装置在滤池底部的滤后水汇水槽顶板上，其底部设有单独的出水管，衔接到汇水槽。这种设计可便当过滤单元滤布的单独改换。由于每个过滤单元是单独出水，因而可监测每个独立滤片的工作情况。可依据用户处置需求，在每个独立的出水管内设置在线浊度检测安装，一旦浊度超值，则在中控室显现发作损坏的过滤单元的编号并报警。无特殊请求时，则只检测出水水质浊度，一旦浊度超越设定值则报警，阐明有滤布损坏，悬浮物走漏，需求找出损坏的滤布停止改换。

　　(3)共同的过滤和反冲洗构造设计，反冲洗不中止过滤，系统愈加节水节能。立式纤维滤布滤池系统采用滤片静止，反冲洗安装在滤片外表挪动作线状扫洗的方式。当停止反冲洗时，驱动电机带动反冲洗安装运动，对各独立的过滤单元次第吸泥清洗。与常规滤池反冲洗系统相比，本滤池采用待滤水清洗，无需额外贮存反冲洗水，反冲洗过程不中止过滤，过滤效率高，反冲洗组件简约，所需的电机功率小，系统愈加节水节能。

　　(4)模块化的设计使系统愈加灵敏，装置工期短。立式纤维滤布滤池系统采用模块化设计，过滤框架固定在汇水槽顶部，框架上设有进水孔，滤框外表设有带密封圈的插槽，可将1m~1m的滤布滤片插入滤框。滤后水由滤框的进水孔进入，经过滤框底部的独立出水管，再进入滤池底部汇水槽。每个过滤组件均可拆卸，滤片采用插拔式构造，改换检修便当。采用多组多座过滤模块组合，理论上能够对任何范围的污水停止深渡过滤处置，大大进步了系统的集成和延展水平，简化了装置、维护过程。

　　(5)自动化控制，运转维护烦琐。立式纤维滤布滤池系统运作的全过程由中央控制系统控制，设定参数后可自动运转，自动化水平高，可根本完成无人值守。

　　(6)水头损失远小于砂滤池，过滤面积远大于砂滤池。传统砂滤池的水头损失普通在2m左右，砂滤罐的水头损失则高于5m。立式纤维滤布滤池系统总水头损失普通在0.3m左右，无需二次提升，降低了水厂投资和运转费用。

　　滤池滤片采用竖式设计，使过滤面与水面垂直，大大增加过滤面积，并采用双侧过滤形式，可减少常规滤池的滤层，俭省支承层及集水系统所需空间，同样的占空中积，有效过滤面积较传统砂滤池扩展8～10倍。

　　(7)占空中积小，土建工程量少，建立周期短。立式纤维滤布滤池系统滤片采用竖直排布，全浸没设计，应用较小的占空中积就可保证较大的过滤面积，池容减少，且无需隶属构筑物，一切设备均集成在滤池中，占空中积与传统滤池相比大大减少。同时减少了资料量及土方量，显著降低了工程造价。设备可在工厂制造，现场装置，因此建立周期短。

　　3、系统运转

　　3.1运转参数

　　中原油田第一社区污水厂处置范围m3/d，顶峰设计流量m3/d。采用成套式立式纤维滤布滤池一座，外壳为Q碳钢构造，滤池尺寸L~B~H=5mx2.5mx2.6m，包含3行×6列，共18组1m×1m的过滤组件及配套设备，过滤和清洗部件采用不锈钢资料，过滤面积36m2，系统总水头损失≤0.3mm。

　　过滤通量为4~6m3/(m2h)，最大固体负荷4.8kg/(m2d)。采用一套负压抽吸反冲洗安装，反冲洗系统主要由反冲洗挪动行车和作为反冲洗负压抽吸的液下泵组成，行车的驱动电机采用变频工作形式，功率2.2kW。目前采用时间形式控制反冲洗的频率，每隔2h反冲洗1次，每次反冲洗持续时间5min，每天反洗时间6min，反冲洗排水量50m3/d，耗水量占日处置水量约1.2%。主要设备参数见表1，滤布滤池系统运转本钱主要由电能耗费费用组成见表2。

　　3.2运转效果

　　中原油田第一社区污水厂从年3月正式投入运转，其深度处置系统运转状态良好，TP和ss均匀出水浓度分别为0.4mg/L和4mg/L，均满足一级A排放规范。年的局部运转数据见表3。

　　4、结论

　　(1)采用微絮凝一滤布滤池工艺能有效去除水中的磷，与传统化学除磷工艺相比，省去了沉淀池，而磷的均匀去除率到达85%以上，标明滤布滤池十分合适作为微絮凝技术的载体。

　　(2)将滤布滤池作为城市污水处置厂二级出水的除磷和进一步进步水质的后续深度处置单元，具有高程损失小、自动化水平高和俭省占空中积等优点，是一种经济可行的工艺过程。