用于食品和纺织品包装的金属化薄膜——CPP薄膜市场需求正在快速增长，作为薄膜制造商，只靠高质量、大批量的生产能力就能在市场上占据优势吗？

来自奥地利的流延薄膜挤出设备供应商认为连续大批量生产高质量薄膜的可靠设备是先决条件，“但是归根结底，取得商业成功的最终关键因素是生产效率和低单位成本。”SML流延薄膜挤出设备中国区销售经理黄泽锋说。

特别在亚洲，宽幅超过5米的SML高性能CPP生产线已运行多年。最近，SML公司又向亚洲客户销售了两条膜宽为6.5米、年产量高达吨的超宽CPP生产线。

降低单位成本

与其他CPP薄膜生产线相比，SML超宽CPP生产线的边条比率要低得多。此外，通过边条挤出机实现边条在线回收，是助力SML的CPP生产线获得商业成功的重要因素。因不需要投入额外的人力即可实现更高产能，超宽生产线的单位人工成本也较低。另外，在设备功率消耗方面（kW/kg），超宽幅生产线明显优于产能较低的窄幅CPP薄膜设备。

CPP金属薄膜

SML超宽CPP生产线中常用的挤出机组合为/90/90/90/90mm，为生产后续需进行金属化加工的CPP薄膜，SML的挤出机还配备有盘式或烛式过滤器。这些大面积过滤装置可有效去除熔体中颗粒甚小的胶团，避免薄膜在后续金属化加工过程中出现缺陷。对于超宽CPP流延薄膜生产线，SML推荐其W系列转塔式收卷机，收卷膜卷的最大外径为mm。增大的膜卷直径是提高CPP金属化薄膜生产效率的主要推动力。由于蒸镀机的运行时间更长，换卷次数减少，生产的废膜更少。SML的W系列转塔式收卷机收卷25μm厚的薄膜时，其膜卷长达5万米。

SML还将在CHINAPLAS国际橡胶展上介绍其最新的CPP薄膜生产线技术。

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