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调味品酱油调配罐/酱油调配罐又名拌料缸、混料缸，有节能、耐腐蚀、生产能力强、清洗方便、结构简单等优点，主要用于乳品和食糖及其它元素和各种药物再配合后进行搅拌均匀作用，是乳品、饮料、制药厂不可缺少的设备。采用材质为SUS04或16不锈钢。
酱油和食醋是人们日常生活中重要的调味品。伯泰机械科技介绍下酱油调配罐在酱油的制作工艺流程，以此让大家对生活中不起眼酱油的加工技术有所了解。
酱油俗称豉油，主要由大豆、淀粉、小麦、食盐经过制油、发酵等程序酿制而成的。酱油的成分比较复杂，除食盐的成分外，还有多种氨基酸、糖类、有机酸、色素及香料等成分。以咸味为主，亦有鲜味、香味等。它能增加和改善菜肴的味道，还能增添或改变菜肴的色泽。我国人民在数千年前就已经掌握酿制工艺了。酱油一般有老抽和生抽两种：生抽较咸，用于提鲜；老抽较淡，用于提色。
酱油配料罐的适用范围：配料罐，调配罐以及配液罐，用于物料间的调配混合可用于奶品和食糖、饮料、食品及其它元素和各种药物在配合后进行搅拌均匀贮存作用，是制造乳品、饮料、制药厂家不可缺少的设备。
酱油配料罐酿造酱油是以大豆或脱脂大豆、小麦或麸皮为原料，经微生物发酵制成的具有特殊色、香、味的液体调味品。酿造酱油按工艺分为两类：高盐稀态发酵酱油和低盐固态发酵酱油。
酱油配料罐特点
调配罐搅拌器的密封采用进口卫生级机械密封装置，搅拌转速可任选。
管口设有液位计口（静压式、电容式、无触点式、超声波式、玻璃管式）、空气呼吸器、温度计（数显式或表盘式）、CIP清洗口、视镜、防爆视灯（视镜视灯一体化）、SIP灭菌口、进出液口及卫生人孔等。
容积有L－00L等规格，也可根据用户实际需要进行设计、制造。
该设备结构设计合理、工艺先进、经久耐用，并具有操作简单、使用方便等特点，是理想的投资少、投产快、收益高的化工设备。
接口采用国际通用标准ISO快装卡盘式，内胆选用进口不锈钢SUS16L或SUS04制造，内表面镜面抛光至Ra≤0.4m，外表面抛亚光、镜面、喷砂或冷轧原色亚光。
酱油生产原料分为基本原料（如蛋白质原料、淀粉质原料、食盐和水等）和辅助原料（如增色剂、助鲜剂、防腐剂等）。蛋白质原料和淀粉质原料应具有蛋白质含量高、碳水化合物适量、利于制曲和发酵、无霉变、无异味、资源丰富、价格低廉等特点。
蛋白质类原料：蛋白质原料为米曲霉生长提供氮源，被蛋白酶分解成氨基酸（党敏娜.高盐稀态酱油发酵菌种的选育及工艺改良研究.暨南大学.硕士.:46－5），因此应具有较高的蛋白质含量，常用的有大豆、蚕豆、豌豆、豆饼、豆粕、花生饼、葵花子饼、菜籽饼、芝麻饼、椰子饼、糖糟等。
淀粉质原料：淀粉质原料为微生物生长提供碳源，是产生酯类等香气成分的前提物，并能赋予酱油甜味和粘质感，常用的有麸皮、碎米、米糠、玉米、酱油生产工艺流程
酱油发酵罐酱油发酵罐用不锈钢板制成的主式圆筒，其容积在1m3至数百m3。在设计和加工中应注意结构严密，合理。能耐受蒸汽灭菌、有一定操作弹性、内部附件尽量减少（避免死角）、物料与能量传递性能强，并可进行一定调节以便于清洗、减少污染，适合于多种产品的生产以及减少能量消耗。
1、高盐稀态发酵酱油：
1.1、前期蒸煮、制曲、发酵：原料浸泡（浸泡罐或者浸泡池）→原料锅（斗式提升机）→原料润水（润水绞龙）→混合料蒸煮（蒸煮锅）→孰料出锅（下料斗）→熟合料出料（定量机）→熟料输送（皮带输送机）→孰料冷却（风冷机）→混合料接种（接种混合机）→混合料输送(平面输送机)→制曲通风（酿造专用风机）→温度湿度调节（加温加湿装置）→翻曲（翻曲机）→出曲（真空吸曲送料系统或人工）→盐水罐→温水罐→发酵（发酵罐或池）→瞬时高温灭机→板框式过滤机→室外沉淀罐。
1.2、中期调配：溶糖锅→调配罐→煮色锅→浓缩锅→瞬时高温灭菌机→老抽用板框式过滤机→生抽用烛式过滤机→室内沉淀罐。
1.、后期包装线上瓶机→外刷瓶机→洗灭灌封一体机→贴标机→热收缩膜机→自动装箱机→入库
新型酱油灭菌机酱油灭菌机主要适用于鲜乳、酱油、醋类、酒类、果汁饮料、豆浆、炼乳、棒冰、及冰淇淋浆料等液体物料的高温瞬时灭菌，也可以用于流体药料的灭菌、效果十分显著。本设备的进料与出料均采用三通旋塞，流量可以根据需要调节，使用可靠。
2、低盐固态发酵酱油：
2.1、原料处理：
①饼粕加水及润水：加水量以蒸熟后曲料水分达到47—50%为标准。②混和：饼粕润水后，与轧碎小麦及麸皮充分混和均匀。③蒸煮：用旋转式蒸锅加压（0.2MPa）蒸料，使蛋白质适度变性，淀粉蒸熟糊化，并杀灭附着在原料上的微生物。
2.2、制曲：
①冷却接种：熟料快速冷却至45℃，接入米曲霉菌种经纯粹扩大培养后的种曲0.—0.4%，充分拌匀。②厚层通风制曲：接种后的曲料送入曲室曲池内。先间歇通风，后连续通风。
制曲温度在孢子发芽阶段控制在0—2℃，菌丝生长阶段控制在最高不超过5℃。这期间要进行翻曲及铲曲。孢子着生初期，产酶最为旺盛，品温以控制在0—2℃为宜。
2.、发酵：成曲加12—1°Be‘热盐水拌和入发酵池品温42—45℃维持20天左右，酱醅基本成熟。浸出淋油将前次生产留下的三油加热至85℃，再送入成熟的酱醅内浸泡，酱油万分溶于其中，然后从发酵池假底下部把生酱油（头油徐徐放出），通过食盐层补足浓度及盐分。
2.4、后处理：淋油、灭菌：淋油是把酱油与酱渣通过分离出来。一般采用多次浸泡，分别依序淋出头油、二油及三油，循环套用才能把酱油成分基本上全部提取出来。酱油加热至80—85℃消毒灭，再配制（勾兑）、澄清及质量检验，得到符合质量标准的成品。
酱油配料罐技术参数酿制酱油与下游工艺
向酱油内加入添加剂和把不同批次质量有差异的酱油适当搭配，主要由酸水解蛋白调味液与部分酿造酱油配制而成的液体调味液，调制出不同品种规格的酱油，使成品酱油的各项理化指标符合标准。
在酱油工艺流程中有三个分离工序：
从压榨的生酱油中去除不纯物；
入火后去除一次浊液；
从一次浊液中回收酱油。一般使用微滤膜分离技术
采用了反胶团萃取技术使得酱油能从油水混合物中完全分离出来。
